结构防腐涂层在炼油与化工以及相关生产中延长钢结构的使用寿命等方面发挥着重要作用，这就要求在进行施工的时候，为了保证质量，就必须要加强对钢结构防腐涂层施工质量的管理与控制。例如在进行每层涂装施工时，首先要做好外观的检查工作，保证钢结构的涂层均匀、平整，避免有鼓包、裂纹、针孔、分层脱落与漏漆等问题的出现；通过使用湿膜测厚仪做好湿膜厚度的测试工作，在漆膜干燥之后，使用涂层测厚仪测定干膜厚度，或者进行湿膜厚度的实时测量，没有达到设计要求的需要立即返工排除缺陷。通过科学的施工工艺、技术方案，为顺利达到工程施工的标准提供良好的支持，从而保质高效的实现钢结构防腐涂层施工质量的提升。
1 制造干燥清洁的高压空气
为有效的避免涂层中出现气孔等问题，降低涂层孔隙率，需要喷砂和喷涂时使用的压缩空气清洁度高、干燥。把空气压缩机送出的压缩空气，经过高压气管，与空气过滤系统（包括冷冻干式空气干燥器、初级过滤器和精密过滤器）连接在一起，再通过高压橡胶管接上高效喷砂机，气动式高压无气喷涂喷枪等。

2 施工前工件表面的工艺处理
涂装前包括清除杂质、除油、除锈等工艺，只有按照工艺要求做好涂装前的除油除锈的工作，才能更好地保证涂装时的施工质量。
（1）钢结构的表面要进行净化处理，为了保证涂层的质量，喷涂前的预处理致关重要。必须严格遵照《表面粗糙度参数及其数值》（GB1031―95）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB11731-89）与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923―88）等标准。
储罐内涂料防腐表面处理采用抛丸或喷砂除锈，要求达到 GB8923-88 中的 Sa2.5级，即*清除工件表面油污、氧化皮、锈和杂质等。外防腐表面处理应优先考虑采用抛丸或喷砂除锈，要求达到 GB8923-88 中的Sa25 级，即较为*的喷砂除锈，要求去除表面所有氧化皮，除锈程度应达到95%以上。确因现场条件制约等原因不能进行抛丸或喷砂除锈的，可采用手工或机械除锈，要求达到 GB8923-88 中的 St3 级。
（2）钢结构毛化表面的处理使用棕刚玉打磨经过净化处理的钢结构表面，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80 in，呈现出一致的金属本色。喷配前。必须保证选用的砂粒清洁，满足国家标准的要求，粒度在05ram～1.5mm之间。喷砂过程中，喷砂枪操作方向为钢结构表面夹角70―80°喷砂结束后，技术人员应该认真检查工件表面的喷砂质量，如果有局部漏喷或者局部未*清理干净，必须立即补喷或重喷。
（3）钢结构的电弧喷涂施工要符合GB9795和YSJ41 l的规定，在喷砂完成后，需要马上进行电弧喷涂涂层的施工。因为客观原因导致的电弧喷涂过程停止，那么喷砂与喷涂工艺的间隔时间，在具备了良好天气条件下不要高于六个小时；当空气的相对湿度在70Yo～U 80%之间时，间隔时间不能大于三个小时，当相对湿度为80%～U 85%之间时，间隔时间要小于两小时；当相对湿度高于85%的时候，要停止喷涂作业。否则，会导致喷砂表面氧化，吸附空气里存在的灰尘和水，需要重新进行喷砂处理。大面积喷涂和圆杆件喷涂使用在自动电弧喷涂，控制喷涂距离和喷枪移喷砂的时候，喷砂枪操作方向为钢结构表面夹角的70到80度。
在钢结构的喷砂结束以后，技术人员应该全面的检查工件表面的喷砂质量，如果发现局部漏喷、或局部没有清理*干净，需要马上进行补喷或重喷。在喷涂的时候，技术人员要做好监控喷涂的全部过程，根据GB9795和GB9796等标准，做出检验并实现下面的标准：全部的工件要作好外观质量检查，如果涂层产生了表面粗颗粒、起皮或者裂纹等问题，要马上停止喷涂，查找问题的原因，做好返修处理。
3 涂装施工环境要求
（1）涂装施工一般选择在温度 5 ～30℃，相对湿度低于 85%（特殊情况要保证钢板温度高于露点 3℃以上），的环境条件下进行。
（2）下雨、有雾或者罐体蒙有水汽及霜雪时，不应在涂装；大风天气、灰尘较多时不应涂装。
（3）钢板温度高于 40℃，不应涂装；在烈日暴晒下不应涂装。
（4）气温在 5℃以下，一般不能涂装，如因特殊需要必须涂装时应符合下列要求：天气晴朗，钢板温度高于露点 3℃以上，气温不低于涂料干燥规定的温度；在双组份涂料中多加 5% ～ 10% 低温固化剂，在其它油性漆中多加 2% ～ 5% 催化剂。与常规涂装要求相比，在保证漆膜厚度的前提下，可适当增加涂装道数，延长涂装间隔。涂料若过于粘稠不易涂刷时，可加小于 5% 稀释剂。