储罐玻璃钢防腐。

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安全责任：本工程如为我方劳务承包，施工安全由我方准备及实施，在工程施工过程中如有安全上的问题及责任均由我方承担，与甲方无关。

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储罐玻璃钢防腐

储罐内壁玻璃钢防腐施工方法
1、使用条件
环氧玻璃钢内衬层可用于储存介质为原油、污水、非饮用水的钢制储罐，其主要防腐成份是环氧树脂及其辅助材料，使用温度为80℃--100℃，建议储存介质温度不超过80℃。
2、施工材料
环氧玻璃钢内衬层由以下材料组成:环氧树脂、固化剂、稀释剂、填料、玻璃丝布。调配腻子所用石英粉的外观应为白色或灰色粉末状。玻璃纤维布应符合无碱、无蜡、无捻的规定。原材料出厂时应包装完好，包装上应标明产品名称、型号(规格)、净重、生产单位、生产批号、生产日期和有效期等，并应附有出厂质量检验合格证。材料在贮运过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏，不得与酸、碱等腐蚀性物品及易然品混装、混放。
3、环氧玻璃钢等级及结构
环氧玻璃钢内衬等级为特加强级，根据要求采用20布24油内衬层，总厚度达5mm。
4、 环氧玻璃钢内衬施工
（1）、 表面预处理
采用2#石英砂对钢制储罐防腐表面进行喷砂除锈，除锈质量应达到Sa2.5级;局部喷砂达不到的地方，可采用手工除锈，其除锈质量应达到St3级。喷砂作业时，应按先罐顶再罐壁后罐底的顺序进行;除锈完毕，应立即用洁净干燥的空气吹扫或用稀释剂擦洗金属表面。
（2）、喷射除锈后，应立即对钢材表面及焊缝显露出来的焊瘤、毛刺等用砂轮机或扁铲打磨或铲平，焊缝不满时应刮满腻子。
（3） 胶料配制
①、配制胶料的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。
②、应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料，配制时应按计算用量准确称量，量具必须经有计量检定资格的单位检定合格。
③、胶料配制应按下列过程进行:称取定量的环氧树脂(当粘度较大时间接加热至40℃--60℃)加入适量的稀释剂（环氧树脂用量的5—15%）充分搅拌均匀，待温度降至常温后，加入定量固化剂（环氧树脂用量的1/3—1/5），并迅速搅拌(边加入边搅拌)均匀。配制好的胶料应熟化10--15min后使用，应在30-60min内用完，严禁将已初步固化的胶料加人稀释剂后继续使用。
④、每次配料，应准确做好记录。

4、采用间断铺贴法
（1）、施工方法
喷砂除锈→涂刷底漆(自然固化) →刮腻子修补(自然固化) →涂刷一遍中间漆后贴衬一层玻璃布(自然固化)→修整缺陷→按一层贴衬法贴衬至规定的层数，涂刷面漆(固化7--10d) →质量检验。
（2）、操作方法
①、涂刷底漆及刮腻子:预处理后的金属表面，均匀地涂刷一道环氧底漆。涂刷时如遇金属表面凹凸严重的部位，应先点刷使漆料涂满坑洞，然后再平刷，焊缝及拐角处用腻子刮成慢坡或做成圆弧。
②、腻子应采用环氧腻子，其配比如下:环氧树脂 :T31:石英粉=100:( 30-50):(200-300)。
③、衬布
A、应根据罐体结构、形状及尺寸裁剪布料，平面可用整幅玻璃布一次连续成型，复杂部位应放样编号，然后下料剪布， 裁剪好的布料不得折叠，应平铺或卷成布卷放好。
B、铺衬时，应先在基体表面均匀地涂刷一遍胶料，然后铺贴玻璃布。衬布通常用毛刷刷贴，毛刷应与衬贴的布面尽量保持垂直状态;每次用毛刷蘸少许胶料点击布面，使玻璃布全部浸透胶料，同时赶净残存于布面中的气体，采取鱼鳞式搭接法，即将一块玻璃布分成三等分，当铺完一层布后，第二层布贴在一层布的2/3处(即一层布留出1/3)，第三层布贴在第二层的2/3处(即第二层布留出1/3)，衬布顺序通常为先上后下、先立后平、先里后外、先壁后底 ，待一层玻璃布衬完自然固化24 h后，仔细处理衬层表面的毛刺、气泡及流挂的胶料，再按上述程序衬至所需层数。
C、玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，上下层的搭接缝应相互错开，其距离不得小于50mm。
 D、玻璃布衬贴完毕，应自然固24h(或干至不粘手)后，涂刷一遍面漆并自然固化24h再涂刷第二遍面漆。涂刷面漆应均匀，无漏刷、流挂、气泡等缺陷，表面应平整光滑。
④、内衬层的养护
环氧玻璃钢工程施工完成后，需常温或加温固化，常温固化温度不得低于10℃，固化时间不得少于7d;加温固化时，应连续平稳升温至50℃，但升温时间不得小于12h;在50℃士10℃时保持24h以上，然后自然降至室温。