FYB系列负压粉体输送泵工作原理：

冶炼厂锑氧粉通过表冷器进行冷却,长袋除尘器进行收集。冷却中，氧粉一部分落入表冷器灰斗内, 一部分落入长袋除尘器灰斗内。表冷器与除尘器所收集的氧粉温差在100～300度之间，且收集量不同,  在生产中一个台班只需将灰斗内氧粉放空一至三次，即可满足生产需要。

　　我们根据冶炼厂氧粉收集量的不同,在每个灰斗下设置一台相应产量的锁气供料阀,利用管道将4-8个灰斗串联共一输灰母管组成输送单元, 在输送单元的进气口和输灰管端口处，各设置一台气动闸板阀，使串联的灰斗之间形成闭塞回路。然后将所有灰斗以4-8个串联后组成多个负压输送单元。将多单元负压输送管出料端并至一根或多根输灰母管上, 输送母管连接至储料库顶部设置的复合旋风分离器的锥体处,系统采用PLC及触摸屏自动控制。并可在触摸屏上任意设置所需输送单元、单元排序、单元输送时间、间隔输送时间、振打间隔时间等运行控制参数，实现系统自动或手动运行。(目前成功案例为65个灰斗，13个输送单元、收集氧粉6t/h)

　　系统为防止氧粉屯积在灰斗内产生起拱现象,导致氧粉出料不畅,在灰斗仓壁上设置有相应数量的振打器,在本单元输送时自动间隔启动,输送完毕后自动关闭,也可手动关闭。设计输送能力为6t/h, 24小时可输送氧粉140t/d左右,一般为一个台班循环输送一次即可满足生产要求,系统总装机容量40Kw左右,具有良好的运行节能优势。设备安装高度低, 无需改变表冷器及除尘器灰斗高度,耐温防水,适合露天及恶劣环境中运行,操作简单,工程造价低,具有其它系统不可比的*技术优势。

　　将氧粉收集至储料库后，为防止氧粉屯积时间过长产生起拱现象，在储料库锥体处设置一套气化破拱装置, 有效解决起拱问题。然后在储料库出料口设置一台低压输送泵, 利用阀门切换将氧粉输送至所需反射炉上部料仓内, 空气经料气分离器过滤后排入大气,氧粉在重力作用下落入料仓内。

　　在冶炼行业的氧粉收集输送中，根据工况设计，也可采用低正压输送方式，节能耐用，运行可靠，投资省等具有相应的技术优势。

FYB系列负压粉体输送泵