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电缆的硫化工艺

时间:2014-03-21      阅读:1310

  导读:硫化是电缆橡皮绝缘和护套生产的zui重要的工艺过程,在硫化过程中,由于橡胶分子链间生成了交联键,从而得到了满足电缆使用要求的各种性能。
  
  硫化的概念
  
  在加热条件下,胶料中生胶与硫化剂发生化学反应,使橡胶由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,导致胶料的物理机械性能及其它性能有明显的改善。这个过程称硫化。随着生产的发展,硫化剂和高温已不再是硫化的必要条件,采用高能射线辐照,可以不用硫化剂就能使橡胶硫化;有些胶种在很低的温度下,甚至在室温下也能硫化。所以广义硫化的概念是,胶料在一定条件下,橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。
  
  硫化的历程
  
  在硫化过程中,胶料性能随硫化时间变化的曲线,称硫化曲线。通过测定胶料定伸强度的变化过程可以看出,整个硫化过程可分为四个阶段(见下图3-3),即硫化诱导阶段、预硫化阶段、正硫化阶段和过硫化阶段。


  
  正硫化点
  
  正硫化为硫化过程中胶料综合性能达到*值的阶段,而达到正硫化所需的zui短时间称“正硫化点”,正硫化阶段所经过的时间称“硫化平坦时间”,这段硫化曲线称硫化平坦线。
  
  由于在给定的温度下,胶料各种性能达到*值的时间不一,为了使橡胶制品获得*性能和确定正硫化条件,必须按制品的性能要求、规格、工艺特点,选择即能满足制品特殊性能的要求,又有良好的综合性能的zui短硫化时间的一点为正硫化点,一般橡皮电缆生产中,以抗张强度或抗张积作为主要指标,同时兼顾耐磨性、耐撕裂性和弹性等,来确定工艺正硫化点。通常是在抗张强度达到*值之前的一点地方作为工艺正硫化点,这样即满足了产品的性能要求,又有较高的生产率。
  
  正硫化点的确定可采用硫化胶的物理机械性能测定法,仪器法和化学方法,zui常用的物理机械法和仪器法。
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