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本发明提供一种马铃薯淀粉废水达标排放处理工艺，是将马铃薯淀粉加工分离汁水分步回收小颗粒淀粉、细纤维、蛋白质及大分子有机物后的脱蛋白废水与经预处理去除颗粒物后的冲洗废水于混合池中混合，调节pH至6‑7后将混合液输送到混合液循环系统，并利用安装在混合液循环系统管道上的蒸汽加热器对循环系统内的混合液加热到30~36℃后，再送入太阳能集热保温IC厌氧罐，保持厌氧生化处理温度在30~36℃下进行循环处理;厌氧处理废水经过气浮去渣后进入二级好氧保温处理系统，在18~22℃下进行保温好氧处理，使有机物进一步分解，COD达到150mg/L以下，出水肉眼目测水质基本透明，无异味，达到农田直接灌溉水质标准。
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1.一种马铃薯淀粉废水达标排放处理工艺，是将马铃薯淀粉加工分离汁水分步回收小颗粒淀粉、细纤维、蛋白质及大分子有机物后的脱蛋白废水与经预处理去除颗粒物后的冲洗废水于混合池(1)中混合，调节pH至 6-7后将混合液输送到混合液循环系统(2)，并利用安装在混合液循环系统管道上的蒸汽加热器(3)对循环系统内的混合液加热到30~36℃后，再送入太阳能集热保温IC厌氧罐(5)，保持厌氧生化处理温度在30~36℃下进行循环处理;厌氧处理废水经过气浮去渣后进入二级好氧保温处理系统(6)，在18~22℃下进行保温好氧处理，使有机物进一步分解，后达标排放;太阳能集热保温IC厌氧罐产生沼气后，安装在混合液循环系统管道上的蒸汽加热器(3)不再运行，混合液输送循环系统内的混合液由太沼气废水自加热装置(4)进行加热。

背景技术

在马铃薯、红薯和木薯等淀粉加工过程中，会排出含高浓度蛋白质等营养物质的分离汁水(工艺水)和原料冲洗水，过去薯类淀粉企业将分离汁水和冲洗水混合后以废水方式直接排放。由于废水COD高达20000-40000mg/L，常规污水处理技术几乎难以达标排放，对企业周边环境和生态水域安全构成了巨大危害。马铃薯淀粉废水处理已经成为马铃薯淀粉产业发展的技术瓶颈。201510797520.4公开了一种热絮凝法提取马铃薯蛋白的工艺，采用卧式离心机将马铃薯淀粉加工分离汁水中的小颗粒淀粉和细纤维混合物进行分离出来，获得小颗粒淀粉和细纤维混合物与马铃薯蛋白汁水;分离的小颗粒淀粉和细纤维混合物含水率在25%~75%之间，可以直接干燥用于食品添加剂或饲料添加剂，也可以采用淀粉旋流站或卧螺离心机清洗分离回收小颗粒淀粉(也称为B淀粉)。将马铃薯蛋白汁水先采用两个串联的换热器连续两次预热，再采用直射式蒸汽加热器加热温度到75℃-130℃;然后转入恒温反应罐恒温反应1min-10min;然后通过上述换热器回收余热降温;后采用卧式离心机进行分离，获得湿马铃薯蛋白，分离汁水经热交换器降温至15℃~40℃，作为脱蛋白水排放。然而脱蛋白水的COD 在15000~20000 mg/L，其中废水浓度高、水量大、蛋白泡沫量大和高氨氮低C/N，常规厌氧/好氧生化处理技术都难以在经济许可的情况下达标排放。采用膜分离法，因颗粒物、悬浮物造成膜的污染堵塞而无法正常运行，而且成本高，在实际生产中均无法运行。另外，我国马铃薯淀粉加工主要集中在东北、西北和华北北部，加工期一般在秋冬季和来年4月左右，加工期实际环境温度在10℃以下甚至是-10℃左右。而厌氧工艺要求正常运行温度30~35℃，好氧低要求也在10℃以上，因此常规的处理技术无法正常运行。原料冲洗水也不能直接用于农业生产和环境绿化。

发明内容

本发明针对目前国内马铃薯淀粉加工脱蛋白水不能实现达标排放的现实问题，提供一种将马铃薯淀粉分离汁水(工艺水)脱蛋白水与冲洗废水的达标排放处理工艺。

本发明马铃薯淀粉废水达标排放处理工艺，是将马铃薯淀粉加工分离汁水分步回收小颗粒淀粉、细纤维、蛋白质及大分子有机物后的脱蛋白废水与经预处理去除颗粒物后的冲洗废水于混合池中混合，调节pH至 6-7后将混合液输送到混合液循环系统，并利用安装在混合液循环系统管道上的蒸汽加热器对循环系统内的混合液加热到30~36℃后，再送入太阳能集热保温IC厌氧罐，保持厌氧生化处理温度在30~36℃下进行循环处理;厌氧处理废水经过气浮去渣后进入二级好氧保温处理系统，在18~22℃下进行保温好氧处理，使有机物进一步分解，后达标排放;太阳能集热保温IC厌氧罐产生沼气后，安装在混合液循环系统管道上的蒸汽加热器不再运行，混合液输送循环系统内的混合液由太沼气废水自加热装置进行加热。

所述脱蛋白废水的CODcr：15000~20000 mg/L，浊度：50~600NTU，总氮：1000~2500mg/L。脱蛋白废水与冲洗废水以1.5:1~3:1的体积比混合。

所述太阳能集热保温IC厌氧罐的厌氧生化处理的具体工艺为：反应温度为30~36℃，污泥回流比为120~200%，停留时间：12~48 h，容积负荷率为：5~15 kg(COD)/(m3·d)。

所述太阳能集热保温IC厌氧罐包括一个IC厌氧罐，在IC厌氧罐筒状罐体外的面向太阳直射面弧面(弧面的弧度为120~180度)安装有空气式太阳能集热器;在IC厌氧罐罐体外其他部位包覆有石棉保温层。太阳能集热器将太阳能转化为热能直接通过厌氧罐璧导入内部液体加热，提高IC厌氧罐内部沼液温度，加快污染物分解降解速度。

所述二级好氧处理系统进行保温处理的工艺为：保持温度在18~25℃，停留时间为：12～36 h，容积负荷率为：1~6 kg(COD)/(m3·d)，溶解氧2~8 mg/L。为确保被处理废水的温度保持在18~25℃，所述二级好氧处理系统安装在日光塑料大棚内或设置在日光节能温室内。

所述冲洗废水的预处理去除颗粒物采用自然沉淀法、过滤法或絮凝沉淀法。

所述沼气废水自加热装置包括金属腔体，在腔体外设有保温层，腔体内安装有螺旋盘管和沼气燃烧管;所述螺旋盘管的入口、出口分别连通混合液输送循环系统的出口、入口;所述沼气燃烧管联通IC厌氧灌顶部的沼气收集管;沼气燃烧管上设有沼气燃烧喷嘴及点火装置;腔体的底部设有进风口，顶部设有烟筒通风口。通过沼气废水自加热装置，并利用IC厌氧灌收集的沼气对马铃薯工艺水脱蛋白液进行加热，确保了IC厌氧灌内部沼液温度在30~36℃之间，保证生化处理系统高效、快速降解有机生物。