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上海市所在地
工厂臭气处理工艺比较
工艺 类型
特点 | 吸附浓缩+催化燃烧法 | 沸石吸附+蓄热式焚烧法 | 活性炭吸附法 | 催化燃烧法(或RCO) | 直接燃烧法(或RTO) | 等离子法 | UV高效光解净化法 |
净化技术 原理 | 有机的结合了活性炭吸附法和催化燃烧法的各自优势,达到节能、降耗、环保、经济等目的。 | 利用沸石内部孔隙结构发达,比表面积大,对各种有机物具有高效吸附能力原理。 | 利用活性炭内部孔隙结构发达,比表面积大,对各种有机物具有高效吸附能力原理。 | 利用催化剂的催化作用来降低有机物的化学氧化反应的温度条件,从而实现节能、安全的目的。 | 利用有机物在高温条件下的可燃性将其通过化学氧化反应进行净化的方法。 | 利用高压电极发射的等离子及电子,裂解和氧化有机物分子结构,生成无害化的物质。 | 利用高能UV紫外线的光能裂解和氧化有机物质分子链,改变物质结构的原理。 |
适宜净化 的气体 | 中小风量 低浓度 不含尘 干燥的 常温废气 例如:涂装、化工、印刷等生产废气 | 超大风量低浓度常温气例如:涂装、化工、印刷等生产废气 | 小风量 低浓度 不含尘 干燥的 常温废气例如:实验室、洁净室通风换气。 | 小风量中高浓度不含尘高温或常温气例如:烤漆、烘干、各种烤炉产生废气。 | 大风量中高浓度含使催化剂毒物质废气 例如:光电、制药等产生废气。 | 小风量低浓度不含尘干燥的常温气例如:焊接烟气、污水池臭气等。 | 小风量 低浓度 不含尘 干燥的 常温废气例如:实验室、油烟等。 |
净化效率 | 可稳定保持在80~90%以上。 | 可稳定保持在85~95%以上。 | 初期净化效率可达90%,需要经常更换。 | 可长期保持95%以上。 | 可长期保持98%以上。 | 正常运行情况下净化效率为40%左右。 | 正常运行情况下净化效率为50%左右。 |
使用寿命 | 催化剂和活性炭1-2年以上,设备正常工作达10年以上。 | 沸石分子筛和蓄热陶瓷寿命10年以上。 | 活性炭每个月需更换。设备正常工作达10年以上。 | 催化剂2年以上,设备正常工作达10以上。 | 设备正常工作达10以上。 | 只能在废气浓度及湿度极低情况下使用。 | 高能紫外灯管寿命短。容易爆管,触电。 |
投资费用 | 中等投资费用 | 较高的投资费用 | 低投资费用 | 中高等投资费用 | 较高的投资费用 | 中高等投资费用 | 中高等投资费用 |
运行费用 | 整体运行费用稍高。 | 整体运行费用低。 | 所使用的活性碳必须经常更换,运行维护成本很高。 | 除风机能耗外,其他运行费用较低。 | 需不间断的提供燃料维持燃烧,运行维护费用高, | 系统用电量大,且还需要清灰,运行维护成本高。 | 系统用电量大,且还需要清灰,运行维护成本高。 |
污染 | 无二次污染 | 无二次污染 | 会造成环境二次污染。 | 无二次污染 | 无二次污染 | 无二次污染。 | 无二次污染。 |
其他 | 1、较为成熟工艺; 2、废气温度不宜超过35℃; 3、被处理废气浓度不高于250mg/m³ | 1、较为新型成熟工艺; 2、废气温度不宜超过35℃; 3、被处理废气浓度不高于500mg/m³ | 1、较为成熟工艺; 2、废气温度不宜超过40℃; 3、被处理废气浓度不高于300mg/m³ 4、活性炭需定期更换 | 1、较为成熟工艺; 2、废气浓度不高于5000mg/m³ 3、废气浓度较低时运行能耗很高(耗电量) | 1、较为成熟工艺; 2、废气浓度不高于4000mg/m³ 3、废气浓度较低时运行能耗很高(耗气量) | 1、目前还处在研究开发阶段,对易燃有机物的处理性能的可靠性和稳定性有待进一步考察
| 1、目前还处在研究开发阶段,对易燃有机物的处理性能的可靠性和稳定性有待进一步考察
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蜂窝活性炭吸附浓缩+催化燃烧脱附再生工作原理为:有机废气中的有机溶剂经过活性炭层被吸附浓缩,吸附饱和后用催化燃烧产生的热能使有机溶剂达到沸点使之挥发出来,此时挥发出的气体为高浓度、小风量的有机溶剂再经催化燃烧低温催化裂解,同时产生热能(有机物分解放热)回用于活性炭脱附再生;如直接采用冷凝、焚烧或催化法,投资高,能耗高;如单独用催化燃烧,有机物浓度非常低,无法燃烧放热补偿,造成设备能耗高,运行成本及投资都很高;
在喷漆作业生产过程中挥发产生的有机废气湿度大,有残留颗粒物,需要先经过预处理喷淋除颗粒(减轻后端过滤负担,减少更换过滤器频率);预处理后的气体还可能会含有微量的粉尘及杂质等,所以在废气进入活性炭吸附装置前还必须先进行2级过滤处理,否则微量粉尘、杂质长期积累进入活性炭吸附装置,从而堵塞活性炭微缩孔,从而影响吸附效果,预处理设备为干式过滤器。
工厂臭气处理艺流程示意: