尾矿干排压泥机是一种新型高效的固液分离机械。污泥经过投加絮凝剂在污泥混合器里面进行充分混合后，物料中固体颗粒凝聚成团状，并分离出自由水，凝聚后的物料被输送到污泥高效浓缩器里进行固液分离，分离后的固体颗粒团透过自压自流到带式压滤机重力脱水区。在重力作用下滤去大部分自由水而形成不流动的污泥状态，然后经过楔形区夹在上下两滤带之间，经过挤压区，在由小到大的压力作用下被压成滤饼排出，而上下滤带经过冲洗后重新使用。
尾矿干排压泥机通过调理搅拌槽、浓缩系统、污泥警钟分配、污泥脱水、滤布清洗、污泥饼卸除等完成公正污泥脱水过程。
调理搅拌槽：
注入的污泥与调理剂--高分子凝集剂(POLYMER)在调理搅拌槽内搅拌混合均匀后，胶羽成易脱水的结实颗粒(FLOC)，流至前段泥水分离筛除浓缩桶内。
调理搅拌槽采用不锈钢材质，而且调理搅拌槽采用开放式结构装在机台上，让管理人员方便观察调理情形及高分子凝集剂的使用量。
浓缩系统：
经调理胶羽后的污泥导入筛除分离桶细筛网内，在离心筛除机(旋转速度30r.p.m.，功率0.25KW/台)的作用下以慢速旋转翻腾将大量上层液(自由水)滤除，达到污泥浓缩减量功能，提高机器处理能力，并缩短操作处理时间。
筛除分离后的污泥，可高度降低滤布透水负荷，此时泥团结构组织稳定，*漫流或流动侧溢情形发生，提高后段滚轮压榨脱水效率，并降低泥饼含水率。
筛除分离后自由水中含固率为0.5‰~1‰(与POLYMER的种类与添加量有关)。
集中分配装置：
规范导引泥团集中分布于滤布中央处，并可依据污泥受压榨时展开特性，调整分配污泥团宽窄度，使滤布和污泥脱水机滚轮承受均匀挤压力，防范测漏情形的发生。
污泥脱水部分：
重力脱水：
筛除后的含固率低的污泥均匀地分布在运行速度为1~7m/min的滤带上，随滤带的运行，由于重力作用逐渐脱去其中的大部分游离水。也有小部分水分经滤布本身上面的微小网洞作自由式重力脱水。
加压脱水：
经重力脱水后的污泥团通过凹型入喉进入到压滤带上，在不侧漏及增厚污泥饼的情况下，使其局限于祁立环保污泥脱水机滤带的预定宽度，同时让污泥循序渐进地经过一系列固定尺寸的滚轮，由逐次增加挤压污泥的压力来达到脱水;经初挤压脱水的污泥进入一系列固定尺寸的主滚轮与副滚轮，通过逐次增加更大的污泥挤压力来达到高效率脱水的目的;经高效率脱水的污泥在高压剪力区(以滚轮排列的背负角度来增加挤压污泥压力的区域)用适当的压力梯度变化来减少泥饼的含水率。出来的污泥借助高压剪力区(动力为空压机的压力，可由操作实际需求自由调整)，迫使仍留于泥饼中的少许水分**排出，以得到更低含水率的泥饼。
滤布清洗装置：
利用固定于封闭装置(采用该装置便于维护和清理，而且没有冲洗水飞溅出来打湿泥饼)上的分布合理的喷嘴，由泵浦(大出水量8M3/hr，扬程为45m，功率2.2KW)打入的清洗水从喷嘴喷射出水柱(清洗水压4kg/cm2，总需水量7m3/hr)对上﹑下滤布作上﹑下对喷喷洗动作，喷出的水呈65。扇形，有利于减少水的压力损失;喷洗水量与速度可按操作实际要求作任意调整，以除净残留于滤布网孔间的泥垢;而且水压清洗能维持滤布透水功能，降低滤饼含水率，增加滤布使用寿命，防止因祁立环保污泥脱水机滤布严重堵塞而产生侧漏。清洗装置配有滤液回留接收装置，使滤液回收处理后再作冲洗水用。
尾矿干排压泥机适用范围：
本产品使用于城市污水产生的混合污泥，消化污泥及剩余污泥的脱水，同时也广泛用于冶金、化工、矿山、造纸、印染、皮革、纺织、煤炭、制糖、淀粉、啤酒、食品、医药等工业产生的各类污泥，特别对冶金污泥，浮选精矿、尾矿、尾煤等微细工业物料的脱水效果更佳。
污泥脱水机处理能力控制在适当的范围内，结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调节，避免由于负荷突然增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果，同时又能够实现较大的设备处理效率;
污泥浓度发生变化要及时调整絮凝剂流量和差速度，既要保证处理效果又要避免浪费;污泥流量加大或污泥浓度增加，絮凝剂流量跟踪增加，差速度相应加大;污泥流量下降或污泥浓度降低，絮凝剂流量跟踪降低，差速度相应减少;
