滤筒式除尘器

    滤筒式除尘器早在20世纪70年代已经出现，而且具有体积小、效率高等特点，但因其设备容量小，过滤风速低，不能处理大风量，应用范围窄，仅在烟草、焊接等行业采用，所以多年来未能大量推广。由于新型滤料的出现和除尘器设计的改进，近些年，滤筒式除尘器在除尘工程中较多地应用。

    一、滤筒式除尘器工艺特点

    滤筒式除尘器工艺特点如下：由于滤筒褶皱成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小；滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；滤料褶皱要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。

    1.滤筒式除尘器组成和滤筒布置

   （1）除尘器组成 滤筒式除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成。

   （2）滤筒布置 滤筒在除尘器中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用螺栓固定，并垫有橡胶垫，花板下部分为过滤室，上部分为净气室、滤筒除了用螺栓固定外，更方便的办法是自动紧锁装置和橡胶压紧装置，这两种办法，对安装和维修十分方便

    滤筒式除尘器卸灰斗的倾斜角应根据粉尘的安息角确定，一般应不小于60°。

    滤筒式除尘器的卸灰阀应严密。

    滤筒式除尘器的净气室高度应能方便脉冲喷吹装置的安装、维修。

    2.除尘器工作原理

    含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒组大的尘粒在重力和惯性作用下沉降袭来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室，由排气管经风机派出。

    滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高速高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1~2倍的诱导气流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动，沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内。灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。

    这种脉冲喷吹清灰方式，是逐排滤筒顺序清灰，脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作，所需的时间为0.1~0.2s；脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为1~2min；全部滤筒完成一次清灰循环所需时间为10~30min。由于滤筒除尘器为高压脉冲清灰，所以根据设备阻力情况，应把喷吹时间适当调长，而把喷吹间隔和喷吹周期适当缩短。    

    二、除尘器滤筒常用滤料

    滤筒用滤料主要分为2种类型，一种是合成纤维非织造滤料，一种是纸质滤料以及这两种滤料的覆膜滤料。

    滤筒滤料的特点是其对挺变有严格要求。这是其他滤料所没有的。

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