产品描述
一、概述
污水中有机成份较高，可生化性较好，因此采用A/O法生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是的。
由于生活污水中含有一定量的氨氮及有机物，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为*池和O级池两部分。
调节池内污水采用污水提升泵提升至设备*生化池，进行生化处理。在*池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2--N、NO3--N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以*池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。
经过*池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于*的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池。
*池出水自流进入O级池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2--N、NO3--N。
在*和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在*池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O级生化池内溶解氧控制在3mg/l以上，气水比控制在约15-20:1。
二、设备的安装步骤及要求
1、根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装，如设备安装在地坪以下，基础离地坪相对标高按图尺寸为准，同时四周挖掘宽度，长度必须离基础边线500mm以上，以便管道安装。
2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，安装顺序按现场对照图就位，箱体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。
3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接好管道，连接处不渗漏。
4、检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，
5、把电控柜控制线与设备接通。
三、设备使用前检查及设备启动
1、启动设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求。该设备控制为自动控制，采用时间继电器控制，输出采用交流接触器，本控制柜可同时控制潜污泵，气泵，自吸泵，并结合工作情况实时监测，具有自动保护功能，还配有手动，自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。
2、本设备水泵的控制由液位浮球开关通过检测污水池中的液位来完成，当液位由低到高到达工作水位时启动污水泵，液位由高到低到达低水位时，关掉工作泵（液位通过液位开关来检测）。设备设计流量，提升泵出口需安装一个截流阀门，控制设备进水为设计处理量。
3、当调节池污水较少，液面低于水泵启动液位时，水泵停止工作，这时，为使污水设备内生物膜的正常生长，曝气机采用间歇启动，启动10分钟，停止50分钟自动运行。
4、气泵及水泵采用自动运行控制。
5、设备控制中心在电控柜上按照设计编排工作时间一次完成。（无特殊情况下不得采用手动控制方式），手动控制通过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、气泵等开启和关闭。
四、生物膜的培养
1、污水进入设备内；
2、启动气泵风机；
3、每天观察好氧池内填料情况，如填料上长了橙黄色或橙黑色的一层粘状物，即已培养好生物膜，培养间期一般要一个星期完成；
4、气温一般在摄氏15℃ - 25℃适宜；
5、如原污水浓度太低，培养生物膜的时间太长，必要时要加一点营养，主要以粪便为主或其它；
6、PH值一定要保证在6.5 - 8.5之间，原污水要保证达到可生化状态；
7、处理工业污水及医院污水，开始调试前要以生活污水为主，待生物膜培养好后，少量的不断进其它工业污水，使生物膜适应工业污水生长，即调试正常开始。
五、设备运行管理
1、将水泵、气泵调至正常状态；
2、按设计运行程序工作，经常观察出水情况。
3、一般情况下将控制柜置于自动位置上，由控制柜进行自动控制即可。平时只需一人每天定期巡视检查、运行情况。
六、维护保养及故障排除
1、必须注意污水中不得有大块固体物质进入设备，以免堵塞管道与孔口和水泵损坏；
2、设备人孔必须盖好，以防发生意外或掉入大块固体物质；
3、进入设备的污水PH值必须在6—9之间，偏酸偏碱会影响生物膜的正常生长；
4、不定期对气泵、水泵进行检查，以提高机器使用寿命；
5、必须保证曝气机进气口畅通。
6、故障排除：
故 障 | 原 因 | 排 除 |
污水流动不畅 | 管路或孔口有杂物堵住 | 用压力水或压缩空气冲刷 |
曝气量不足 | 曝气管有异物堵塞 | 清理异物 |
污泥提升不畅 | 管道内有异物或阀门堵死 | 旋开阀门，用压力水冲洗 |
