干粉加药装置/全自动加药设备可以在不同的工况下使用，所用的材料也各不相同，有些材料会对干粉装料装置造成一定的磨损，在干粉装料装置的工作中，石料的粒度开始减小，同时由于材料的硬度，也会导致钢材的损坏和磨损。
1.钢粉在磨床上的损耗与钢粉的尺寸、钢粉的运动形式以及钢粉的配合比有关，选择适当的参数可以大大降低钢粉的磨损，一般根据实际工作经验，由于一级磨床的晶粒尺寸较大，主要的作用力应该是冲击力，钢粉的尺寸应该是增大，第二级磨矿的粒径应该是细化，矿料的大小应该是磨矿为主，钢粉的尺寸应该尽量减小。
二、装药量对钢粉的磨耗也有一定的影响，在其它条件下，磨耗率可在一定范围内增大，从而提高了磨耗效果；当磨耗率达到50%时，磨耗效果较好；在实际生产中，磨耗率小于50%时，磨耗率可在一定程度上控制，磨耗效果也可得到改善。
配料装置主要由溶液罐，混合罐，混合器，贮液箱，计量泵，液位计，电控柜，管道，阀门，安全阀，止回阀，压力表，过滤器，基座，自动扶梯等组成。
按照所需试剂的浓度，在搅拌箱中配制溶液，用搅拌器均匀混合，然后放入溶液槽，用电荷泵将溶液送充电点或系统。
控制柜安装在宽大的金属框架上，距地面50-250毫米左右。
控制柜应按照规则4.5的要求安装在房间内。
干粉加药装置/全自动加药设备加点到采样点的距离在8×10m左右，适合于快速调节系统，对于大滞后的采样点，采样点上的药物加点距离不能有限制，但可以适当增加区间。
四是快速调节系统监测器的传感器(或整机)应尽量靠近采样点，采样管约5×8mm，长度约2×4m，本文对大滞后调节系统没有严格的要求。