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所在地
不锈钢发酵罐/小试/中试发酵罐
(高校/科研机构)枯草芽孢杆菌
本产品普遍适用于科研院所以及企业的微生物实验室,是精密发酵试验的理想工具。可以适用于微生物发酵培养的培养基配方的筛选,发酵工艺参数的优化以及生产工艺与菌种的验证。特别是粗醪培养基尤能适应。
一、系统组成:
系统由发酵罐,空气处理系统、蒸汽净化系统、电器控制系统、恒温系统及管路、阀门、辅助系统,传感器与一次仪表系统,下位机控制系统(现场PLC控制系统,二次仪表),上位机系统以及台架等组成。
二、技术参数
项目 | 技术参数 |
公称体积 | 5L、7L、10L、15L、30L、50L、70L、100L、150L、200L |
装液系数 | 65-80%,适70% |
罐体配置 | 不锈钢SUS316L/SUS304材质; |
搅拌系统 | 顶入式机械搅拌系统;无菌机封系统;直流搅拌电机(10L及以下)或交流电机; |
结构方式 | 落地式框架结构,节省空间,万向脚轮,操作方便 |
通气系统 | 深层通气,全不锈钢管路; |
罐压控制 | 顶部排气口配置指针式压力表显示罐压,不锈钢阀门手动调节; |
温度控制 | 在线检测,数字化设定,自动/手动控制自由切换; |
pH控制 | 在线检测,1路或2路蠕动泵自动流加碱或酸液进行调节; |
溶氧(DO) | 在线检测,范围0-99%或0-200%; |
补料控制 | 标配1路/2路等多路蠕动泵时间比例流加补料,流加量累积显示、记录 |
消泡方式 | 传导式泡沫电极,泡沫异常状况自动报警; |
控制系统 | 应用工业级MC-bio控制系统,采用西门子PLC控制器; |
灭菌方式 | 在位灭菌,手动控制,需接外源饱和蒸汽 |
可选配项 | 1.多路补料 |
设备特点 | 在位灭菌,安全可靠,培养基浓度准确; |
三、发酵系统配置清单
序号 | 设备名称 | 备注 |
1 | 发酵罐 | SUS316L不锈钢 |
2 | 下位机控制系统 | 触摸屏+可编程控制器 |
3 | 温度控制系统 | 德国Pt100 |
4 | pH检测控制系统 | 瑞士梅特勒(汉密尔顿)* |
5 | DO检测系统 | 瑞士梅特勒(汉密尔顿)* |
6 | 补料系统 | 蠕动泵流加 |
7 | 消泡系统 | 蠕动泵流加 |
8 | 压力检测系统 | 在线指示 |
9 | 流量系统 | 在线指示 |
10 | 转速控制系统 | 转速变频可调 |
11 | 无菌空气过滤系统 | 膜过滤 |
12 | 管道、阀门 | SUS316L不锈钢 |
13 | 蒸汽发生器(选配) | 与发酵罐配套 |
14 | 空气压缩机(选配) | 与发酵罐配套 |
招标参数:
罐体结构: 容积XL,在位灭菌,设计压力0.3 Mpa,工作压力0.15Mpa;主体材质:SUS304不锈钢;带发酵罐取样、放料阀,带观察视镜、手孔、12V安全电压自动延时控制飞利浦照明灯,设有进气口、排气口、夹套上下口、温度探头口、pH探头口、DO探头口、消泡接口、移种口、3个补料口等标准接口;内抛光精度Ra0.4,外抛光精度Ra0.6。
径高比:1:2
装料系数:70%-80%
夹 套:设计压力0.3 Mpa,夹套材质:304不锈钢,用于温控、辅助灭菌;
进气过滤:采用深层通气,通气量da:1.5VVM;二级过滤,精度0.01μm除菌过滤器,可独立灭菌;
电 机:电机功率:1.1KW,转 速:50-600rpm连续平稳可调;控制精度±0.5%*gao转速,分辨率1rpm;
搅 拌:顶式机械搅拌系统,采用搅拌轴热处理不锈钢,精密加工,具有理想的动平衡性能,刚性好,长期使用不变形;采用可调式搅拌桨叶,上档为六平叶,下档为压迫式涡轮斜叶,特殊设计可将沉淀在下封头的底部物料翻腾,到达搅拌均匀效果,1级压迫式高效消泡桨,折流挡板;
★接 种:采用MC-D满仓新型自动接种装置,无染菌可能。
2、无菌空气处理系统
2.1.空气预过滤器:过滤量:0.1 m3/min,(SUS304不锈钢外壳,精度0.1μm,膜过滤。1套
2.2.空气精过滤器:过滤量:0.1m3/min,压力表指示(SUS304不锈钢外壳,精度0.01μm,膜过滤;过滤度99.9999%)1套
2.3.蒸汽过滤系统:不锈钢外壳,聚四氟乙烯滤芯,膜过滤,过滤精度:5μm。1套
2.3.空气减压及油水分离器:减小来自空气压缩机空气的压力至0.2-0.25Mpa,带油水分离器,去除空气中的油份及水份。1套
3、控制系统
3.1温度控制系统1套
3.1.1、测量范围:0~150℃;
3.1.2、控制范围:水箱内水温常温±65℃;
3.1.3、控制精度:±0.2℃;
3.1.4、分辨率:0.1℃;
3.1.5、控制内容:温度值在线检测、PID智能控制,可根据发酵过程所需温度进行设定。
3.1.6、部件选配:温度传感器、SUS304不锈钢电极护套、不锈钢电加热管、SUS304不锈钢恒温水箱。
3.1.7、特 点:
A)配置热水箱,循环控温,节约能耗。
B)PID智能控制系统确保温控的快速及节能。
★C)MC-CK3满仓新型设计,杜绝干烧加热管,夹套在循环控温的时候可始终保持零压,外围无需安装安全阀,安全、可靠。
3.1.8、温度带超上下限报警功能。
3.1.9、软件功能:数据曲线图、数据报表、温度手动、自动两种控制模式。
3.2 PH在线检测、控制系统1套
3.2.1、控制方式:全自动控制,PH值可设定;
3.2.2、显示范围:0~14PH;
3.2.3、控制范围:2~12PH;
3.2.4、分辨率:0.01PH;
3.2.5、控制精度:±0.02PH;
3.2.6、控制内容:pH值在线检测、PID智能控制;
3.2.7、部件选配:瑞士进口玻璃凝胶pH电极检测,可高温在位灭菌,121℃-30分钟。不锈钢电极护套、变送器,并采用原装双屏蔽信号传输线连接,保证pH jing确控制。
3.2.8、执行机构:微机智能PID控制2路蠕动泵自动流加酸或碱,使得PH值控制在所设定的范围内,可分手动、自动两种控制模式。
3.2.9、PH带上下限超限报警功能。
3.2.10、软件功能:数据曲线图、数据报表、PH手动、自动控制。
3.3 DO检测系统1套
3.3.1、检测方式:自动检测;
3.3.2、显示范围:0-99%或0-200%;
3.3.3、显示精度:±0.1%或1%;
3.3.4、控制内容:DO值在线检测;
3.3.5、部件选配:瑞士进口溶解氧电极检测,可高温在位灭菌,121℃-30分钟。不锈钢电极护套、变送器,采用原装双屏蔽信号传输线连接,保证DO jing确显示。
3.3.6、系统带DO异常报警功能。
3.4压力、流量控制系统1套
3.4.1、φ60-φ100表面轴向、径向不锈钢压力表指示管路、罐内及夹套压力,手动隔膜阀控制罐压,量程:0-0.4Mpa。
3.4.2、玻璃转子流量计手动隔膜阀控制进气流量,通气量可调。
3.4.3、管道上增设单向止回阀,防止物料倒流污染过滤器。
3.5补料系统 1套
3.5.1、执行机构:恒流型蠕动泵流加。
3.5.2、控制方式:自动流加物料,可分手动、自动二种控制模式,自动控制模式下可设定单位时间内流加物料的量。
3.6消泡系统 1套
3.6.1、控制方式:消泡模块,全自动控制;
3.6.2、控制精度:10-100000Ω;
3.6.3、控制内容:泡沫异常状况报警,自动断续处理;
3.6.4、执行机构:泡沫传感器检测,微机自动控制蠕动泵流加消泡剂。
3.6.5、控制方式:手动、自动二种控制模式。
3.7转速控制系统 1台
中国台湾品牌调速器,转速50-600rpm±1%,无级变频调速。
3.8 MC-BIO6000型下位机发酵过程控制系统 1套
3.8.1 7″宽屏彩色液晶触摸屏,可编程控制器,一台控制器可同时检测并控制发酵罐的相应参数;
3.8.2 生物发酵过程控制系统由现场控制器、发酵过程控制软件、传感器和各执行元件组成。现场控制器是以可编程序控制器为核心,它采用多级扩展,具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面,在没有上位机的情况下,发酵系统照常运行。这样的设计结构和选件,更好地提高了系统的可靠性能。
3.8.3软件控制系统采用了*的模糊控制结构,它包括现场信号的采集与变换的下位机控制器和软件等组成,控制方面全部采用智能PID控制,控制精度高,具有参数自整定控制算法。
3.8.4现场人机操作界面采用液晶触摸屏,高级触摸手感,全中文操作界面,具有数字化设定、快速调校、数据存储、超限报警和密码设置等功能。
3.8.5控制器带USB串口,用户可将发酵过程参数数值拷贝后在其他电脑上连接打印机打印。★MC-CCK满仓新型远程监控系统,可连接手机端,实现远程监测和控制发酵罐各相应参数。
3.8.6现场控制系统功能描述:
1)可对发酵罐的搅拌转速、温度、pH值、进行检测和控制;
2)各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正,操作有密码保护功能。
3)调节方式为PID方式,可满足不同的控制元件和控制性能,可实现手动/自动无扰动切换。
4)各种监控数据都可以进行实时显示和记录,显示方式有趋势线和图,
5)各回路有上下限位和报警功能。
6)系统有断电保护功能,断电时数据进行保护。
7)全部操作都在人机界面上进行,实行可视化操作。
8)系统有时钟功能:发酵批次日期、运行时间等。
9)报警可以被切除,可短时切除、长时切除。
10)具有加酸加碱过程显示;可实现曲线设定,对pH值进行手动及自动控制。
11)温度控制:可实现曲线设定,对温度值进行手动及自动控制。
12)具有补料过程显示,补料总量显示。
13)具有消泡功能,高泡状况记录,消泡过程显示。
3.9电气系统及控制柜全套
3.9.1、采用优质电器元件,接触器及中间继电器选用,所有罐的控制系统集成于电气控制柜内。
3.9.2、控制柜,表面喷塑,防静电处理,无干扰;
3.9.3、设备用线缆(强电、弱电),穿线槽,线缆固定接头等。
4.管路系统
4.1.设备用阀门、管道、管配件全套
设备管路系统均符合微生物发酵要求,各管路抛光处理,采用无污染焊接,所有与物料接触的均使用内外精抛光不锈钢管和316L不锈钢卫生级无菌隔膜阀,共包括:
4.1.1 物料管路系统;
4.1.2 空气管路系统;
4.1.3 粗蒸汽管路系统;
4.1.4 细蒸汽管路系统;
4.1.5 冷却循环水路系统;
4.1.6 辅助管路;
4.1.7 设备所需配套规格不锈钢截止阀、隔膜阀、球阀、死角排气阀、管泵等各类配套物品均符合卫生级要求。
5.配套设备
5.1空压机1台
无油空气压缩机,排气量:0.2m3/ min,工作压力:0.7Mpa,自带储气罐。
5.3蒸汽发生器1台
电加热蒸汽发生器,带自动补水与缺水保护,压力开关控制,可选择输出压力,功率:18KW。
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