智能一体化V锥流量计其理论基础和标准孔板、喷嘴、一样是基于封闭管道中能量守恒定律—伯努利方程和流动连续性方程，在稳定流的情况下，管道中的流速与差压的开方成正比。与标准节流装置的区别在于：其节流件是沿管道中心轴线安装的V形圆锥体，流通面是紧贴管内壁的与管道同心的圆环，而标准节流装置则是在管道中心开孔的孔板或喷嘴。

由于V锥体本身作为流场整流器，因此压损小，且安装对直管段要求低，具有*使用精度高、重复性高、安装条件局限小、耐磨损、量程宽、压损小、适合脏污介质测量等优点，广泛用于气体、液体、蒸汽的流量测量，在大多数场合下课代替孔板流量计。

工作原理：V锥流量计是根据在封闭管道中连续流动的流体能量守恒的伯努利方程进行测量，对于理想流体，介质的流速与差压的平方根成正比。

V锥流量计的节流件是一个悬挂管道*的锥形体。高压P1取自锥形体前流体未被扰动（即未形成节流，流体为加速）的管壁；低压P2取自锥体*，并通过内锥支撑杆引至管外，其差压ΔP的平方根与流量成正比。

智能一体化V锥流量计特点
 （1）不存在堆积和阻塞现象通，特别适宜混相流或含杂质的流体流量测量。
通常流体中的固体杂质以及冷凝水沉坠于管道下方，而悬浮物则飘浮在管道上部，一般是紧贴着管壁低速流动，遇到标准节流孔板杂质很容易沉淀堆积，以至于影响测量精度或堵塞取压口，使测量无法正常进行。显而易见V形锥式流量计的结构特点使杂物畅通无阻，特别适宜测量混相流( 如气体中带有少量液体或蒸汽中带少量水分 )或含杂质的气体、液体的流量测量。
 （2）直管段要求低
节流元件上游的阻流体如弯头、阀门、三通、扩径管、缩径管等都会使管道内的流速分布不均匀，导致取压截面圆周上各点产生的差压并非相等。标准节流装置的取压孔是管道的圆周上的某一个点（法兰取压或径距取压节流装置），而环室取压节流装置虽然有环室作为均压环，但取压孔仍是环室圆周上的某一个点，取压孔与环室圆周上各个均压孔的距离并不相等，所以无法实现真正的均压，这就要求标准孔板的前后相当长的直管段，以保证流体充分发展，流速分布达到均匀对称。
而V形锥式流量计沿管道中心轴线安装的V形内锥管， 其尖角迎着流向，作用相当于一个整流器，使流速分布趋向平坦和对称，流场得到优化。再有V形锥式流量计的负压取自锥体后部的中心轴上，这就从结构上实现了真正的均压，近而使V形锥式流量计对直管段的要求远远小于标准孔板。一般上游直管段0.5—3 D即可。
 （3）测量精度高、*稳定性好
①V形锥出厂时已固定安装在一段已知内径的测量管内，避免了安装不当带来的误差。而V形锥安装在管道中间，高温测量时具有自由膨胀空间不易变形， 固而实际测量精度高于标准孔板。
②V形锥的边缘设计加工为钝角，因为不象孔板锐角那样容易磨损，所以*稳定性好。尤其是大口径测量无需经常检定，给用户带来*的方便。
 （4）范围度（量程比）宽
V形内锥不只象孔板那样简单的作为一个节流、阻流元件，而同时作为导流体、引导流体逐渐朝向管道壁收缩，这样在锥体后侧产生的高频喘流，幅值只及孔板的20% 以下，因而可以获得信噪比更高的有效差压值，测量精度达0.5% 、重复性0.1 % 、范围度可达10:1 －  15：1 。
 （5）压力损失小
V形锥流量计的背压由于涡流小、信噪比高、输出稳定，通常要求5kPa左右的较小的差压就能够实现高精度的测量，相对于孔板节流装置而言压力损失可降低3—5倍。

技术参数

典型应用

气体：水、天然气、空气、氧气，氮气、氢气、甲烷、丙烯、烟气、饱和蒸汽、过热蒸汽等。

液体:水、油品、乳化液、纯水、双氧水、甘油、醉类、净水、污水、各种腐蚀性介质等。