一)焙烧炉烟气净化系统
    24㎡电捕焦油器是在吸收技术，综合国内各家之长和用户要求而研究开发的*产品。该装置除尘率高(>95％)、操作方便、运行稳定可靠、使用维护方便，运行费用低，属国内水平。
    24㎡电捕焦油器主要组成有：收尘器主．体、直流高压供电系统、电气仪表控制系统、喷淋冷却系统、专用沥清阀等。
    自焙烧炉地下烟道来的烟气经管道首*入喷淋冷确装置，对烟气进行冷却和调质处理，然后通过电捕焦油器进行捕集净化。净化后的烟气经由风机排入烟囱。同时系统中设有旁通烟道，以便设备检修时保证焙烧炉正常生产。在电捕焦油器下部设有灭火装置以防着火和进行自动灭火。并有对极板的清洗功能。
    1、主体
    主要有箱体、两层气流均布板、电晕极、收尘极、阴极吊挂、电动沥清蝶阀、积油仓、沥清排污阀、瓷瓶保温箱等。
    (1)气流均布
    为了确保烟气在电场的均匀分布，减少涡流，提高收尘效率，在电场入口采用二层气流均布装置，保证电场内的气流分布的均匀性。
    (2)电晕极
    我y钢做电晕线，其特点为电晕极起晕电压低，电晕电流大，避免耐腐蚀及减少断线的可能性， 机械强度高，能保证极线之间准确性，采用调节螺栓，使电晕线变为可调结构，使电晕线松紧适当，检修维护非常方便。
    (3)收尘极
    采用极板间距为250mm、起晕电压低，放电性能好、这是当前世界上通常采用的技术措施。选用茄型极板，其宽度为818mm,每个通道之间采取准确的定位措施，保证了同极之间的间距误差控制在±2mm，从而达到同极间距的精确度。
    (4)阴极吊挂装置
    阴极框架通过阴极大梁来固定，然后用吊杆挂在主梁上，在其上面有瓷套管，为了达到确保绝缘。瓷套管必须不沾有粉尘和焦油，本设备在设计中允分考虑了这点，使其烟气不通过瓷套管，从而给设备造成正常的运转创造了条件。
    (5)箱体
    由主箱体、积油仓、进风口、出风口、检查门、排污阀、扶梯平台组成。
    主箱体采用整体结构，由壁板、筋板等组成。箱体保温采用6=50mm岩棉及彩板。箱体侧面设有检修平台，满足正常检修及巡视需要，在积油仓下部设有排油管，使收集的焦油顺利收集。
    2、直流高压电源主要技术参数：
    输出直流电压调节范围：O～100％(60kv／lOOmA根据处理风量的大小及粉尘浓度来决定的)。
  运行方式：连续
 电捕焦油器由前后两个电场组成，两套电源单独供电。
    (1)控制系统同一个单独的机柜组成，电源的控制，一次、二次电流电压分别显示，保护全部实现数字化处理，所有参数都采用功能健操作，操作极为简便。
    (2)采用软硬件双重火花检测控制技术，可较大幅度地提高平均电压和平均电流，从而提高除尘效率。
    (3)电场控制特性均根据实际烟气量和烟尘浓度的大小来定、运行电压、电流、特性参数随时自动调整至除尘状态。
    (4)具有超电压限制和限流控制措施，确保设备在运行过程中不出现输出电压过压和电流超额定值现象。
    (5)具有完善的短路、开路、过流、偏励磁、超油温等故障检测以及显示故障类型，并发出报警同时并自动切断电源等性能。
    (6)控制面板上有仪表显示一次电压电流，二次电压电流火花率，控制方式等运行参数。
    (7)在高压整流器输出端与电场阴极吊挂件之间装有高压隔离开关，在使用中锁定，不使用时高压开关处于接地状态，保证设备安全运行。
    (8)为了电捕焦油器正常运行，要做到接电地阻不大2Q，并每半年要实测一下接地阻，如大于此值时，要采取减少接地装置的