生物质锅炉除尘器是科洁环保生产的锅炉除尘器设备中效率较高的一种，生物质锅炉是以生物质能源为燃料的锅炉，生物质锅炉的效率都在80%以上，锅炉型号大，燃烧更充分，锅炉效率也_提高了。效率达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高出15%。而且生物质锅炉安装成本低，使用更安全，相比燃煤锅炉更环保。
生物质锅炉除尘器由除尘布袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进去各单元室，尤其是经过导流装置作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到相应厚度时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
生物质锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
【生物质锅炉除尘器生产工艺图】
生物质锅炉布袋除尘器性能特点：
1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
2、布袋除尘器密封材料均采用_材料。
3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
4、滤袋采用_滤袋，处理烟气温度＜250℃。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，_了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
生物质锅炉除尘器技术参数：
规格 技术参数 | GMC-35 配套1吨锅炉 | GMC-70 配套2吨锅炉 | GMC-140 配套4吨锅炉 | GMC-210 配套6吨锅炉 | GMC-350 配套10吨锅炉 |
过滤风量（m3/h） | 1680-3360 | 3360-6720 | 6720-13440 | 10080-20160 | 16800-33600 |
过滤面积（m2） | 28 | 56 | 112 | 168 | 280 |
过滤风速（m/min） | 1 - 2 | 1 - 2 | 1 - 2 | 1 - 2 | 1 - 2 |
滤袋数量（个） | 35 | 70 | 140 | 210 | 350 |
滤袋材质 | 高温滤袋 | 高温滤袋 | 高温滤袋 | 高温滤袋 | 高温滤袋 |
滤袋规格（mm） | Ф130×2000 | Ф130×2000 | Ф130×2000 | Ф130×2000 | Ф130×2000 |
电磁阀型号 | DCF-20 | DCF-20 | DCF-25 | DCF-25 | DCF-25 |
电磁阀数量（个） | 5 | 10 | 14 | 21 | 35 |
设备阻力（pa） | 1000-1200 | 1000-1200 | 1000-1200 | 1000-1200 | 1000-1200 |
排放浓度（mg/m3） | 30-50 | 30-50 | 30-50 | 30-50 | 30-50 |
压缩空气压力（mpa） | 0.4 - 0.6 | 0.4 - 0.6 | 0.4 - 0.6 | 0.4 - 0.6 | 0.4 - 0.6 |
压缩空气耗量（m3/min） | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.2 | 2.0 |
箱体尺寸（mm） 可根据现场调整 | 1315×865 ×3780 | 1700×1350 ×3980 | 2370×1795 ×4480 | 3555×1795 ×4980 | 5925×1795 ×4680 |
配用引风机型号 | Y5-47-4C | Y5-47-5C | Y5-47-6C | Y5-47-8C | Y5-47-9C |
