板链斗式提升机让你全面了解其性能:斗式提升机在提升系统中经常发生机械故障，由钢丝绳损伤或张力引起的事故也时有发生，因此有必要对钢丝绳损伤的原因进行分析。斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造。提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料 。分为环链、板链和皮带三种。适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。为了保证钢丝绳的安全运行，更好地掌握钢丝绳的损伤规律和预防方法，机械技术部的工程师根据这种设备的结构，分析了钢丝绳损伤的原因

 斗式提升机是输送机械中的向上输送的一类机械设备。斗式提升机用于垂直或者倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。提升机的安装及要求都有哪些呢？
　　1.斗式提升机在安装中的要求很高，无论是底座、中间段还是头部，还是驱动马达，在安装时都一定按照相应的技术文件和国家规范进行，并记录安装过程中测量的原始数据，以便使用过程中出现故障时查找对照，分析故障的原因，及时采取措施，迅速解决，满足生产使用要求。
　　2.斗式提升机安装过程中通常采用倒装法，即先安上部的壳体筒节，采取手拉葫芦或卷扬机等方式按照出厂编号及图纸要求，依次组装下部壳体，逐节进行组对安装。对于小型提升机(带宽小于650 mm)，一般连头部一起组装并吊装，一直组装到底座相连接的壳体。安装底座之前，应仔细处理底座基础，一般基础采用水泥承台，能够稳定承受提升机自重与物料的重量。基础一般采取地脚螺栓紧固，表面标高一般在-20~+0mm范围内，表面水平度及粗糙度也应符合要求，采用梦垫铁调整底座的水平度，并配以水平尺测量水平度，纵、横向水平度为1‰。采用塞尺检查底座与基础的接触度，接触度不小于百分之七十五，紧固好地脚螺栓。

　　3.调整完底座后，将已经组装好的箱体吊装至底座上，采用了细钢丝并配以吊线砣检查提升机箱体的垂直度，垂直度为1‰，但不能超过30mm。垂直度是斗式提升机安装精度的重要指标，它决定了提升机安装完成之后运行的稳定性和跑偏情况。采用水平尺检查顶部箱体法兰口的水平度，作为整机的水平度，其水平度为1‰。箱体全部安装完成后，将头部的壳体吊装到箱体上进行组装连接，箱体之间采用δ为两毫米的橡皮垫或石棉垫进行密封，一般也可以使用密封胶进行密封(食品饲料行业采用无毒的密封胶)。

 板链斗式提升机让你全面了解其性能:技术参数

 ，包括：
跳过防止装置不反跳在滑轮装置（1）的滑轮布置间隙过大时，钢丝绳或绳索防止装置的直径的20％以上不能满足刚性的要求，之间设置跳绳，造成对绳的损伤。 
（2）当倒滑轮底槽直径、包角和槽壁磨损接近或超过规定要求时，钢丝绳相应的挤压力和弯曲应力将增大。
(3)滑轮或滚筒的材料性能不能满足要求，这也会导致钢丝绳因挤压应力过大而损坏。
（4）缠绕装置，改向滑轮等。由于日常维护，润滑并导致过早的布线。
（5）一次安装时，钢丝绳弯曲或扭曲，钢丝绳在卷筒上排列不均匀或一次爬升时未采取措施。
(6)滑轮或滚筒位置不当，使钢丝绳在绕入或绕出滑轮和滚筒时，其挠度角增大，即钢丝绳的中心线和垂直于滑轮或滚筒轴线的平面夹子均大于4°。 
（7）的带轮或绞车鼓轮的制造缺陷，如气孔，裂纹，和砂通过引起斗式提升机绳索的表面粗糙度大损坏机器。 
（8）日常润滑不当或润滑油选择不当。
（九）钢丝绳与楔子连接处主力绳方向不正确；螺旋扣间距不合理，数量少或钢丝绳选择与钢丝绳不匹配；钢丝绳末端固定时措施不当；压板连接处绳头过短，无绑扎，螺栓过紧或过松等。