1. 4 本设备为机电一体化设备。

2．设备配置、技术参数及功能

（一）本机设计制定标准

JB/T8290—1998《磁粉探伤机》

（二）设备能力

（三）设备配置（通用型半自动。见附图）

磁化夹紧装置(气动夹紧、纵向磁化器、周向磁化器和极间距调整机构等)    一套

控制系统（PLC欧姆龙）一套

磁悬液喷洒系统（喷淋流量，时间可控制）    一套

紫外灯系统（5管进口灯管）  一套

暗室系统          一套

自动退磁系统      一套

3、本机OND-CJW2000型微机控制荧光磁粉探伤机设计制定标准

JB/T8290—1998《磁粉探伤机》

4、磁化原理及设备性能

该机为微机控制半自动磁粉探伤设备，它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对系统的夹紧、喷洒磁悬液、磁化、自动退磁等机械程序动作进行控制，能按规定程序完成探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作，大大减轻了操作人员的劳动强度。

磁化电源主电路采用可控硅无节调压电路，低电压、大电流输出。利用三相互成120°相位差的交流电源，按如下图所示施加于被探工件上，周向采用直接通电法显示纵向裂纹，纵向采用线圈感应法显示周向裂纹。

使磁力线旋转。从而一次探伤可检查工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕等细微的缺陷。并可对工件分别进行单路磁化和复合磁化，磁化电流分别可调，具有噪音小、性能可靠的优点，并带有断电相位控制功能、同时PLC工作程序还可根椐探伤需要自行改变

5、OND-CJW2000型微机控制荧光磁粉探伤机主要技术指标

本机按照《中华人民共和国国家标准磁粉探伤机》（GB/T8290—1998）制造。

6、探伤工艺流程

人工上料——夹紧——喷洒——磁化———人工观察——松开——退磁——下料。

7、磁化电源

磁化电源采用可控硅变流技术，将高电压小电流转换成低电压大电流，两路电流均分别连续可调，并带断电相位控制，磁化电流的大小可直接在表头上读出。磁化电源具有过流和过压保护装置，可控硅选取较高的安全系数，耐压为1600V。

8、主机

通过PLC控制，能够任意调整不锈钢喷头磁粉液喷射开始与结束的时间。

通过动阀门可任意调整喷射量。

磁粉液浓度观察取样简单易行，且更换方便。

设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。

在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。

下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵（供内、外喷内喷之用）组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成，实现自动喷液。

荧光装置

机器配简易暗房和荧光灯。工件表面采用普通磁粉没有较好的反差，需配用荧光灯，进行荧光磁粉探伤配荧光照明光源，荧光灯峰值波长为365nm，*采用5支PHILIPS进口日光灯管式。距灯380mm，照度不小于1000mW／cm2，该灯具有使用寿命长、照射面积大的优点。荧光灯*选用悬挂式，以便于使用为原则。

荧光灯悬挂于观察位置上方。机器配简易暗室，简易暗房顶面不低于2200mm，暗易暗房由方管做支撑，外面罩有布帘。

（1）符合人体工程学原理，易于操作。

（2）该设备设计、制造及操作使用符合国家对人体及外部环境安全性的相关要求。

（3）设备结构设计合理，外表美观大方。

（4）设备焊缝要求平整、光滑，无焊渣和流疤现象。

（5）油漆要求平整、光滑、均匀、美观。