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随着市场经济的快速发展,近年来粮食散装运输已经越来越多,半自动粮食扦样机的使用液日益普遍,与手动仟样机相比,自动仟样机即缩短时间/操简便,又节省人力,还可以减少工作效率低和安全隐患。粮食(小麦、水稻、玉米、大豆、油菜籽)的收购在进行样品质量检验对比试验及检测时,自动仟样机/取样机/抽样机的高压鼓风机还是一项值得储粮检测推广的扦样设备。比起手动的粮食仟样机更加的方便快捷,取样的粮食深度更深,取的粮食更多,更容易检测粮食的水分等,自动化程度高.
半自动粮食扦样机优势:
1 提升了包装粮扦样的性:以前对包装粮进行扦样是通过包探子,由验质员逐包进行扦样,但只能扦取表层,很难扦到内部,样品不具有代表性,准确率不高、效率低下,验质员的劳动强度也很大,而且易给售粮人弄虚作假提供可乘之机。
2 基本杜绝了“夹心粮“的入库,为实现“质量良好"的使命提供了技术保证,通过有效地控制入库粮食质量,避免了因轮入储备粮不合格而重新轮换导致的经济和名誉受到损失。
3 提高了验质效率:以前对散粮的扦样,要做到均匀深层扦样既费时又费力且效率不高,自动扦样机通过机器操作进行定点分层扦样,在做到均匀深层扦样的同时,也提高了扦样效率,一般扦取样品时间控制在3min以内。
4 节省了人力,改善了劳动条件:以前对散粮的扦样是通过人工操作吸粮机完成的,由于吸粮机比较笨重,需要两个人同时操作,而自动扦样机只需一个人操作,工作效率提高6倍。同时人工扦样时扦样员劳动条件也较差,需经常在3m~4m高的车厢顶上操作,且没有防护手段,非常危险;扦样时直接接触样品,受到粉尘污染,人身受到损害,而采用自动扦样,人员在装有空调的工作房内操作,整个过程卫生、轻松、快速,大大改善了扦样的环境。
5 增强了说服力,减少了纠纷:使用包探子对包装粮进行扦样,常因样品的代表性不全,误差较大而使售粮群众产生不信任的思想,甚至产生纠纷。自动扦样器用事实说话,公开透明化操作,具有很强的说服力,群众的认可度和信任度高。
全风半自动粮食扦样机故障原因及处理方法:
1. 故障现象
电机不能起动,即使空载能起起动,转速慢慢上升,有嗡嗡声;电机冒烟发热,并伴有烧焦味。
2. 检查结果
拆下电机端盖,可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。
3. 故障原因及处理方法
(1)电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤,致使某相熔丝熔断。
(2)电动机供电回路三相熔丝规格不同,容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小,更换为规格相同的熔丝。
(3)电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头,使之接触良好。
(4)线路某相缺相。查出断线处,并连接牢固。
(5)电动机绕组连线间虚焊,导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。
全风半自动粮食扦样机使用与安装须知条件:
1.安装前应熟悉说明书各种技术要求,检查随机附件是否齐全,各种技术文件是否完备。
2.对鼓风机进行初步检查,在物流运输过程中或长期存放后有无机件损坏,是否有杂物落入风机流道,有无腐蚀等,然后用工具转动风机主轴或风机电动机尾部风叶,看转动是否灵活,有无碰擦声,否则应先对排除故障。
3.根据基础图下好地脚螺栓,风机安装时应校正水平面,防止过大的倾斜。
4.管道直径应略大于(管道直径与风机出口直径之比例为1.1:1)风机出口直径,尽量缩短管道长度,少用弯头,弯头角度应大于90度。不允许采用直角T型接头,管道各接头应密合,不得漏气,以减少压力损失。管道重量不得由风机支撑,更不允许风机与管道强制连接,以防止振动和噪声增大。
5.根据鼓风机的特点,可在风机进风口或者出风口安装调节阀门。对于风量风压得调节。
6.为保护风机电机,应安装电流过载保护装置。
7.关闭风机进风口,试启动风机,检查风机主轴转向是否正确。然后重新启动风机,,待运转正常后,逐渐打开调节风门,调到所需工况点,但电机电流不得超过额定值,若所需工况点刚好为风机喘震点,应将工况点适当调整,避开喘震点,或采取其他防喘措施。