叠螺式污泥脱水装置工作原理

设备运行时，污泥从进料口进入叠螺式污泥脱水滤筒后收到螺旋轴旋片的推送而向卸料口移动。其中滤筒是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。由于螺旋轴旋片之间的螺距逐渐缩小，因此污泥所受的压力也随之不断增大，并在压力差作用之下开始脱水，水分从固定环与活动环的过滤间隙流出，同时设备依靠固定环和游动环之间的自动清洗功能，清扫过滤间隙防止堵塞，泥饼经过充分的脱水之后在螺旋轴的推动下从卸料口排出。

采用双向脱水的技术，锥形轴设计，脱水效果更好，螺旋轴与动、静环的搭配，在轴旋转的同时带动螺旋轴圆周外围的动环与静环做相对运动，在脱水过程中实现了设备的自清洗，能够防止出现堵塞，不需要大量清水冲洗，也没有滤布等需要定期更换的零部件，整套设备采用304不锈钢制成，耐磨耐腐蚀性能非常好。

叠螺式污泥脱水装置脱水后的污泥含水率相对较高：一般在实际运行中，由于水质随季节变化或工艺的变化等，存在着诸多不可控因素，单靠设备自身的调节能力无法保证泥饼的含水率。所以有时需要人为进行手动调节冲洗水阀门，水量大时关小，水量小时开大，以保证脱水后的泥饼具有稳定合格的含水率。

污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是絮凝剂的添加量对于含固率有着重要影响。一般来说，采用机械脱水可以获得含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量。此时，在自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量。