泵体和轴承架用中间连接段连接。根据不同的工况条件，中间连接段可采用不同的材质，避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。同时中间连接段设有水冷腔，通冷却循环水，阻隔高温介质将高温传到轴承上。密封形式可采用填料密封，单、双端面机械密封，集装式单端面机械密封。根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求，密封可按API682设计规范从案中选用。

重工位化工石油流程泵特点

1.根据功率、转速，可配置滚动轴承，滑动轴承或强制润滑轴承结构，确保泵的安全可靠运行。

2.刚性轴设计，挠度小，运转稳定，符合标准要求的圆锥形轴伸，使联轴器、轴承、密封安装拆卸方便，易于维修。

3.符合标准的密封腔尺寸，根据需求可配置各种密封形式。

4.泵盖、叶轮都设有耐磨密封环、密封环间隙和硬度要求符合标准要求，使用寿命长，更换维护方便。

5.叶轮有单级双吸和单级单吸。采用双吸结构，汽蚀性能好，无水力轴向力，可用于各种高、低压工况，可确保轴承使用寿命。

6.进出口法兰按GB设计，也可根据用户要求执行标准，进出口上进上出。

7.采用双蜗壳结构，很好的平衡径向力，对泵轴和轴承影响小。

8.泵盖刚性设计，承压能力强，可靠性高，设计有水冷腔，高温工况可降低密封腔温度，保证机械密封运行可靠。

9.可选配迷宫防尘盘和机械油封。其可以有效防止灰尘进入箱体对轴承造成破坏，也可以防止润滑油外漏，提高轴承寿命。

重工位化工石油流程泵在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求*。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。