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ZKL1200系列真空电阻炉
一、 设备基本原理及主要用途
1. 设备用途
适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理,应用于电子元器件、新型材料及粉体材料的真空气氛处理,材料在惰性气氛环境下进行烧结。本设备具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高等特点。综合性能指标较高,处于国内水平。根据不同的使用气氛及使用温度,使用不同的加热元件,型号齐全,对需在惰性气体环境下烧结的材料,本设备是一个非常好的选择,同时也可满足于不同工艺实验而特殊制造。
2. 设备简介
该真空电阻炉以优质硅钼棒为加热元件,采用双层壳体结构和厦门宇电30-50段程序控温系统,移相触发、可控硅控制,炉膛采用优质氧化铝材料,双层炉壳间配有风冷系统。炉体采用整体密封,盖板和炉门密封采用高温硅胶板、炉门口安装有真空系统、水冷系统等,气体经过流量计后进入炉体,可以通氩气、氮气等惰性气体,并能抽真空。
二、 主要技术参数
1. 加热功率: 5KW/9KW/15KW
2. 加热形式: 优质HRE电阻丝,温场均匀,能耗低
3. 炉膛尺寸: 300mm*200mm*200mm(长方体)
400mm*300mm*300mm
500mm*400mm*400mm
4. 保温材料: 高纯氧化铝微晶体纤维,保温性能好
5. 装料方式: 前侧装料
6. 气氛种类: 惰性气体(氮气,氩气)
7. 真空度: 6.7x10^(-3) Pa
8. 极限真空度: 6.7x10^(-4) Pa
9. 极限充气压力: ≤0.05Mpa
10. 长期使用压力: ≤0.04Mpa(微正压、表压)
11. 控制精度: ±1 ℃
12. 热电偶型号: N型
13. 温控控制: 30段程序控温系统,PID控制
14. 内外层炉壳: SECC钢板防锈处理,并经粉体烤漆处理
15. 设备表面温度: ≤60℃
16. 数据导出系统: 可通过USB将升降温工艺导出,曲线图显示
三、 设备结构特征
真空电阻炉主要由炉体、加热保温系统、真空系统、气氛控制系统、水冷系统、电器控制系统等组成。
1. 炉体
炉体采用双层壳体结构,炉内壳体采用整体密封,炉门密封采用高温硅胶板密封、炉口设有水冷系统以保护炉口密封圈,炉壳配有水冷系统,保证表面温度≤60 ℃。
2. 加热保温系统
加热元件采用优质硅钼棒,合理均匀的布置在物料两侧,炉膛采用优质1800型高纯氧化铝微晶体纤维,保温性能良好。测温元件选用B型热电偶,并配置厦门宇电30段温控仪表,当系统超温时,自动进行声光报警,以进行相应的动作。
3. 真空机组
真空机组采用双机泵。(扩散泵+罗茨泵/机械泵)
真空系统其它辅件有高真空挡板阀(主阀、粗抽阀、前级阀)、冷阱(防止返油)、不锈钢波纹管、放气电磁阀(防止返油)及真空管路等。本系统采用优质真空机组,具有抽气速度大且极限真空度高的优点。
4.水冷系统
由各种阀、测温装置、水流量计及管道相关装置组成,具有关键位置冷却水超温,
断水声、光报警并执行相应的保护动作,为设备正常稳定运行提供保障。
5.电气控制系统
控制系统主要包括:温度控制、气氛控制、真空控制等。温度控制为PID微电脑自动演算,PV/SV同时显示按键设定移相触发、可控硅控制,控制仪表采用厦门宇电30-50段程序控温仪表,控制精度高,控制系统采用IEC标准,精选电气元件及测量元件,操作简单易懂。控制系统主要包括:整体控制柜1套。
四、 成套配置
1. 炉体: 1套
2. 加热及保温系统:
a) 优质硅钼棒 1套
b) 氧化铝多晶纤维 1套
3. 真空系统:
a) 扩散泵: 1台
b) 罗茨泵/机械泵: 1台
c)高真空气动挡板阀: 1只
d) 高真空电磁阀: 2只
e) 复合真空计: 1套
f) 金属波纹管: 1套
g) 真空放气阀: 1只
h) 真空测量系统: 1套
i) 真空管路: 1套
4. 水冷系统:
a) 测温装置 1套
b) 水流量计 若干
5. 电气控制系统:
a) 控制柜: 1只
b) 变压器: 1只
c) 气动元件: 1套(含连接到气源)
d) 连接电缆: 1套(炉体部分)
e) 铂铑热电偶: 1只
f) 温度控制仪表: 1只
五、 安全保护系统
1. 电气联锁保护系统
2. 电热过电流保护装置
3. 保险丝
4. 安全压力阀
5. 超温报警
六、 整机要求
1. 电力需求: 220V、380V
2. 起重设备: 750-1200kg
3. 容量: 12L/36L/80L
七、 安装、调试及验收
1. 买方负责地基、气源、水源,供方电控柜总线输入端之前的进线电缆。在所有准备工作完成后,通知供方进行安装、调试。设备以供方组织,买方配合的方式在买方现场安装、调试并达到买方正常使用的要求;
2. 验收标准依据双方签订的设备技术协议验收。在供方现场进行预验收,合格后发至买方现场。在买方现场安装调试合格后,进行最终验收;
3. 验收工作完成后,由双方共同签署设备最终验收报告。
八、 培训
设备安装调试过程中,供方同时对买方设备使用人员进行必要的操作和维护保养的培训。经培训,用户技术人员能够达到*正确操作设备并能判断故障及简单维修。
九、 质保期
设备全系统质保12个月。
十、 售后
①客户的技术疑问,我们承诺在1个小时内处理完毕。
②返厂维修的设备我们承诺在24小时日内出具检测结果,3个工作日内完成维修,特殊材料需订制,酌情处理。
③设备返给客户后1周之内对用户进行回访,并提供相关技术的免费咨询。
④协议签定后,到货之日起整机保修12个月,
⑤保修期内,设备发生故障,买方通知卖方(以电话//电子邮件为准)后,卖方工程师1小时响应,12小时内出具维修方案。保修期外,卖方继续提供优惠的技术支持并以提供备品、备件供应,以及终身维修服务。