ZM耐腐蚀渣浆泵在选择耐腐蚀渣浆泵时，首先要根据装置的工艺流程和工艺参数来确定所需泵的类型和性能。具体而言，需要考虑以下因素：

1.流量：即泵送介质的体积，通常以立方米/小时或升/分钟为单位。在选择耐腐蚀渣浆泵时，需要根据工艺流程的要求确定所需的流量范围。

2.扬程：即泵送介质所需的高度，通常以米为单位。在选择耐腐蚀渣浆泵时，需要根据工艺流程的要求确定所需的扬程范围。

3.压力：即泵送介质所需的压力，通常以兆帕为单位。在选择耐腐蚀渣浆泵时，需要根据工艺流程的要求确定所需的压力范围。

4.温度：即泵送介质的温度。在选择耐腐蚀渣浆泵时，需要考虑介质的温度范围，以便选择能够适应相应温度的泵。

5.汽蚀余量：指泵送介质汽化前所需的低压力，通常以米为单位。在选择耐腐蚀渣浆泵时，需要考虑介质的汽蚀余量范围，以确保所选泵能够满足工艺流程的要求。

6.吸程：即泵能够从低位吸取介质的高度，通常以米为单位。在选择耐腐蚀渣浆泵时，需要根据工艺流程的要求确定所需的吸程范围。

ZM耐腐蚀渣浆泵是一种单级单吸悬臂卧式离心泵。在结构上吸收了国内外同类产品的优点而设计的。该泵便于安装、拆卸和检修。

泵头部分：ZM渣浆泵为双泵壳结构,即:前后泵盖、前护板、后护板、护套、轴承等组成。过流部分用高铬钼抗磨合金制造,外壳由灰铸铁或球墨铸铁制成。泵的吐出口位置可根据需要，按45°间隔,旋转八个不同的角度安装使用、并可根据用户要求的角度安装。叶轮前后盖板叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。

轴封部分：轴封有两种形式，副叶轮轴封及填料轴封。副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封使用寿命长、密封效果好等优点。填料密封结构简单、维修方便，对于吸上使用工况可采用填料轴封。

传动部分：ZM型渣浆泵可采用直接驱动。轴承座和轴承体组件结构强度高。泵轴直径大，刚度好。 悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承选用推力球轴承和短圆柱滚动轴承，能够承受泵的轴向及径向载荷。轴承采用油脂润滑轴承体两端有轴承压盖，内有密封，外端并带有甩水环能有效防止矿浆进入和润滑脂、油的外泄，保证轴承安稳运行。