1吨实验室污水处理设备
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45000 1

具体成交价以合同协议为准
2020-07-15 17:01:45
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潍坊帝洁环保设备有限公司

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产品简介

1吨实验室污水处理设备在污水处理过程中运用活性污泥法时,尤其是在二沉池内会对污泥的沉降性造成严重的影响,在这其中有些污泥不能沉降,有些污泥会因为水流的冲力而流失,有些污泥会从池下悬浮流走,这种情况会对出水的水质产生不利的影响。如果对污泥的管理不当以及设计不合理都会使这些问题普遍存在。

详细介绍

1吨实验室污水处理设备

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现有难生物降解废水的深度处理技术
现有难生物降解废水的深度处理技术目前主要有活性炭或硅藻土吸附技术、反渗透膜技术、微电解技术、光化学/臭氧氧化技术、类芬顿氧化技术、湿法氧化技术以及超临界氧化技术等,这些技术或多或少都在难生物降解废水出水的深度处理中得到不同程度的应用,尤其是活性炭吸附技术、反渗透膜技术应用较为普遍。
活性炭吸附技术是通过活性炭材质的多空结构吸附性能将水中难生物降解的大分子物质吸附到活性炭的多孔介质结构中,从而降低出水中有机物的浓度,由于污染物只是转移,并没有进行*的分解处理。因此,当活性炭吸附达到吸附平衡或吸附饱和时,就需要对活性炭进行再生处理。在活性炭吸附性能一定的情况下,水中污染物浓度越低,达到吸附饱和或吸附平衡的时间就越长,处理水量就越多,因此通常利用活性炭来进行接近满足排放要求的尾水处理。


反渗透膜分离技术是利用水中溶质粒径不同、浓度不同,其渗透压有明显差异的原理,通过加压方式将水从含溶质分子种类多、浓度高的一侧通过膜逆向进入到溶质分子种类少、浓度低的一侧的物理分离方法。反渗透膜分离技术的分离效率或产水效率在50%~75%,经过反渗透膜分离后,出水水质相对较好,可直接回用或排放。分离后有机物就被截留在余下25%~50%的水中,形成浓溶液。浓溶液一方面还有待继续处理,另一方面会对膜造成污染和腐蚀破坏,处理不好会严重影响膜的使用寿命。
异相催化氧化新技术
异相催化氧化新技术又称超级催化氧化技术,或纳米催化氧化技术,是对现有Fenton技术的一种革新,因此本质上仍然属于Fenton氧化法,其新颖性主要体现在分解H2O2的异相催化剂RMD-1上。基本原理与Fenton氧化相似,即在新型异相催化剂RMD-1的作用下,H2O2被分解为高活性的羟基自由基(˙OH),这种˙OH在25 ℃、浓度为1 mol/L时的氧化还原电位高达2.8 V,能在常温常压下将难生物降解或难化学氧化的绝大多数大分子有机污染物分步快速地转化为含多个羟基自由基的小分子物质,并终转化为二氧化碳和水。


1吨实验室污水处理设备异相催化反应对可生化性的影响
难生物降解有机废水的可生化性(B/C)一般都小于0.2、0.1或更低。试验研究发现,RMD-1异相催化氧化在分解H2O2处理生物难降解有机废水过程中,产生的˙OH在分解有机物的同时,还能适当提高废水的可生化性,一般都能提高6%~20%,时可将B/C提升至0.35以上。分析原因可能是产生的˙OH一部分分解有机物,将大分子转化为小分子,并终转化为CO2和水;另一部分与有机物结合,变成易被生物利用的多羟基物质,这些多羟基物质如继续与˙OH作用,就又会变成CO2和水。
难生物降解有机污废水异相催化氧化效益估算
污水处理工程的运行费用是影响企业效益的重要因素,也是企业在选择污水处理工艺时需要重点考虑的因素之一。在异相催化氧化处理难生物降解有机废水的过程中,一般需要用到的药品有酸(下调pH至反应初始条件)、碱(反应过程中上调反应体系pH、反应终了时回调pH至正常范围)、异相催化剂(催化分解H2O2产生˙OH)和氧化剂H2O2,以及依据废水中难生物降解有机物浓度的不同,还可能会用到少量助凝剂。除此之外,还有*的工业电及保养转动机械良好工作状态的润滑油等。这些都构成了处理难生物降解有机废水的直接运行成本。
经过一些工程的实施,归纳总结采用此技术处理难生物降解有机废水的成本,发现污染物浓度较低时,如COD初始为100~500 mg/L,如需处理到60 mg/L以下时,折合成COD进行估算,处理1 kg的COD综合成本一般在25~35元。而当污染物浓度较高时,如COD初始为5000~50000 mg/L,处理到100~500 mg/L以下或更低时时,折合成COD进行估算,处理1 kg的COD综合成本一般在40~120元。对于更高浓度的有机废水,如要处理到符合标准要求,综合处理成本会更高一些。

活性污泥法原理
活性污泥法主要是依靠活性污泥中的氧化物对污水中的污染有机物进行氧化处理,对污水中的有机污染物进行分解,对水和二氧化碳进行处理的同时有效的处理污水。活性污泥法在生物化学污水处理过程中发挥着极其重要的作用,通常情况下都需要依靠有氧环境才可以顺利的进行,换言之就是凭借好氧细菌,利用细菌分泌的各种物质氧化分解胶体性有机物,促使其呈现出溶液后的其他形态,进而可以有效的将污水*的净化。

活性污泥法工艺流程
活性污泥法主要是由四个方面构成,即曝气池、沉淀池、污泥回流以及剩余污泥排除系统,图 1 为活性污泥法的工艺过程。
曝气池实际上就是生物反应器,为了使其展现出漂浮的形式需要在混合液中注入氧气,并且要进行充分的搅拌。污水中的污染微生物和有机物会被悬浮的物体所吸附。
在混合液进入到沉淀池之后,通过沉淀处理逐渐的形成固体和水相分离。净化之后的水流出沉淀池。沉淀池中的污泥经过回流又会返回到曝气池中。通过生物反应之后,微生物会继续的繁殖,同时在沉淀池中被清除。活性污泥可以有效的保持生物平衡系统的稳定性,这部分污泥就称为剩余污泥。在排放剩余污泥之前,务必要采取相应的技术对其进行处理,避免其对环境造成污染。

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