电焊焊烟废气处理方法

 电焊废气来源与危害

焊接技术是采用加热、加压等方法，使两个分离的构件形成一个整体的过程。焊接作业主要危害包含金属烟尘（熔化焊条和焊件易产生大量重金属烟尘）、有du气体（焊接电弧产生如一氧化碳、氮氧化物等）、电弧光辐射（如红外线、可见光和紫外线）等等。烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量zui多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量zui多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。由于有毒有害气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化，环评仅作定性分析，而对焊接烟尘则作定量化分析。焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关。所以为避免焊接工作中弧光、焊接烟尘及有害气体对您健康造成的危害，您必须采取有效的个人防护措施：如电焊面罩，佩戴呼吸防护用品等。在烟尘废气净化方面天之尚使用专业的电焊烟尘净化处理设备，做到电焊烟尘污染气体应收尽收，给员工创造良好的工作环境。

天之尚根据现场制定焊烟废气处理方法：

1）移动式焊烟净化器

适应于单双工位，它净化效率高，轻巧灵活，配有2-3米长的柔性吸气臂，在不同的工作地点移动更灵活，操作更方便。

工作原理：在烟尘净化系统运行中，有害烟尘通过吸气臂进入净化系统，净化系统内部进风口的飞溅火花分离装置可拦截缓冲在管道内随气流快速移动的飞溅和大颗粒粉尘，并直接被分离掉入下方的粉尘收集装置。细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度，随气流飞向过滤筒，被过滤筒截留后在过滤筒表面不断堆积，在此过程中过滤筒的风阻因粉尘的不断堆积而变高。这时，净化系统的控制系统通过压差感应器对比一直处于监控状态，当风阻到达一定值，也就是影响到吸风量时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤筒内的喷嘴逐个对过滤筒进行反吹清灰。吹落的粉尘直接掉入下方的粉尘收集装置。

特点：

①设备配有万向脚轮，可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。

②处理效率高，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放

③精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。

④使用柔性吸气臂，可悬停于三维空间的任意位置，360度轻松灵活到达任意方位发尘点。

⑤设备操作简单，容易清理维护。

2）固定式烟尘净化器

固定在工位附近，用吸气臂进行收集焊接烟尘，通过滤芯或活性炭等进行处理。

特点：

①占地面积小，适合工位紧凑。

②多为悬挂式，所以处理设施相对来说比较小。

③固定后再次移动比较麻烦

④可以适用于工件比较小且工位相对固定的焊接区域，如焊接工件较大则要做成移动的。

3）中央烟尘净化系统

通过集气罩工位收集，上方抽风把含有烟尘的空气吸到厂房顶端，集中处理排放。

采用这种方法可以降低车间内的烟尘浓度，对排烟有一定效果。

特点：

①能起到通风换气的作用。

②由于每个罩子下方需要形成一定的风速，所以需要的风量较大。

③风量大需要的过滤器也大，成本高且不便安装，管道也比较粗。

④烟尘在上升过程中仍经过操作者的呼吸区。

⑤适用场合：可以适用于工件比较小且工位相对固定的焊接区域，如焊接工件较大则要做成移动的。

天之尚环保设计生产的焊烟净化器，有移动式、中央式和固定自循环式，分别针对少数固定工位、大型车间多工位等等各种工况，如今已得以入驻到安徽、浙江、江苏、河南等全国各省份地区的工业生产车间，为车间的焊烟治理发挥着效用！包括天之尚环保研制的打磨除尘台，也因为吸力强劲、运行稳定、使用寿命长等优势而广受青睐！企业做好职业病防治，对于焊接打磨车间来说，是责任，更是义务！在这方面还有所欠缺的企业，建议立即采取行动，为工人创造健康良好的工作环境，也为企业创造可持续发展的可能！