IC厌氧罐工作原理　IC（internal circulation）反应器是新一代高效厌氧反应器，废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

IC厌氧反应器的构造特点是具有很大的高径比，一般可达4-8；反应器的高度可达16-25m。

IC反应器设有两级反应室，每级反应室上部设置了个三相分离装置。

IC厌氧罐适合中高浓度有机废水的高效处理和沼气规模化生产，现已成功应用于啤酒废水、白酒废水、造纸废水、肉类加工废水、养殖废水、淀粉废水、柠檬酸废水等多个高浓度、大流量的有机废水处理。

一、工作原理

进水通过泵由反应器底部进入反应室，与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混台。

废水中所含的大部分有机物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被反应室的集气罩收集，沼气将沿着提升管上升。

沼气上升的同时，把反应室的混合液提升至设在反应器顶部的气液分离器，被分离出的沼气由气液分离器顶部的沼气排出管排走。

分离出的泥水混合液将沿着回流管回到反应室的底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混台，实现反应室混台液的内部循环。

内循环的结果是：反应室不仅有很高的生物量、很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥*达到流化状态，有很高的传质速率，使生化反应速率提高，从而提高反应室的有机物去除能力。

经过反应室处理过的废水，会自动地进入第二反应室继续处理。

废水中的剩余有机物可被第二反应室内的厌氧颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化，提高出水水质。

产生的沼气由第二反应室的集气罩收集，通过集气管进人气液分离器。

第二反应室的泥水混合液进入沉淀区进行固液分离，处理过的上清液由出水管排走，沉淀下来的污泥可自动返回第二反应室。

这样，废水就完成了在IC反应器内处理的全过程。

综上所进可以看出，IC反应器实际上是由两个上下重叠的UASB反应器串联组成的。

由下面个UASB反应器产生的沼气作为提升的内动力，使升流管与回流管的混合液产生密度差，实现下部混合液的内循环，使废水获得强化预处理。

二、IC厌氧罐技术优势

1、容积负荷高：厌氧罐反应器内污泥浓度高，微生物量大，进水有机负荷高；动力费用低，无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题；出水稳定性好；

2、启动周期短：反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件；

3、产气量高：每公斤COD可产气0.58-0.6m3，远远超过0.35的理论值；沼气利用价值高，反应器产生的生物气纯度高，CH470%～80%,CO220%～30%,其他有机物为1%～5%，可作燃料加以利用；

4、节省投资和占地面积：IC 反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右，大大降低了反应器的基建投资；IC反应器高径比很大（一般为4—8），所以占地面积少。

5、抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000—3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2—3 倍；处理高浓度废水（COD=10000—15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10—20倍；大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响；

6、抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20—25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量；

7、具有缓冲pH值的能力：内循环流量相当于第1 厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH值起缓冲作用，使反应器内pH值保持佳状态，同时还可减少进水的投碱量；

8、厌氧污泥全部颗粒化：较好地解决了传统UASB中高浓度有机废水中三相分离，酸化控制，高效颗粒污泥产生技术等难点；