水泥行业占地球CO2 总排放量的7%、占工业领域CO2排放量的 27%。其中约60%来自于石灰石的煅烧反应。

       水泥窑石灰法CO2高纯度捕捉与燃料化实现接近 90%的CO2捕获率的经济实惠且节能的解决方案。在常规化石燃料

水泥厂石灰法实现 90%的CO2捕获率，与胺法相比成本节省 50% 以上（低于30美元/吨CO2、水泥成本增加25$/ t） 。

       再将捕集的CO2与生物炭（由残枝败叶/有机固废热解制得 ）发生Boudouard反应的产品气作为 SOFC 的发电或FT

合成航油的原料。

      石灰石首先在850~950°C煅烧得到石灰（CaO），由于其高吸附容量（理论786g CO 2 /kg），非常适合CO 2捕

集。然后CaO在600~700℃与烟气中的CO 2反应生成CaCO 3，然后将CaCO 3输送到煅烧炉进行高温CaO再生，最终再

生的CaO可以捕获CO 2在下一个循环中的碳酸化器内。

      CO2非均相布氏反应燃料化路线之1：C （生物炭）+ CO2 ↔ 2CO（煤气）      ∆H = +160 kJ∙mol−1 吸热。