空气被空压机压缩时，部分空气中气态水会凝结为液态水，液态水的初级过滤主要依靠一级精密过滤器过滤。过滤出来水通过设在底部自动排水阀进行排出，但压缩空气中含有的油泥、尘埃等杂质会频繁堵塞排水器，过滤出的液态水无法排出。

    干燥机智能清除压缩空气中的气态水，不能清除已经凝结的液态水。大量液态水进入干燥机吸附塔会造成吸附剂吸附能力恶化，露点急剧上升，严重时导致吸附剂破裂成粉末状，继而堵塞后置过滤器，从而不得不更换吸附剂，更为严重的情况是吸附剂浸泡为浆糊状后会进入储气罐。

    压缩空气储气罐底部的手动排污阀依靠手动人工操作，存在排污不及时情况，且疏水效果差。冬季易结冻，致使压缩空气中的水分不能及时排除，这就导致压缩空气中的液态水全部进入净化气源终端用气点。

    2.2空压机排气温度高

    2.2.1润滑油冷却系统效果不佳。风冷空压机采用翅片式油冷却器，压缩机产生的绝大部分热量由润滑油带走，并在油冷却器中通过风扇强制对流的方式传递给环境。如果发生缺油、冷却器堵塞等情况，就会影响冷却效果，使得空压机排气温度过高，超出设计要求。空压机后冷却器采用自然吸风冷却，面板常被打开，由于空压机进风方向的改变，后冷却器经常失效。

    2.2.2环境温度高。空压机安装在相对密闭的厂房内，经过油冷却器后热空气通过风扇直接排入周围环境。但由于空压机吸入口与排气口相邻，导致部分热空气排出后即被重新吸入，致使压缩空气排气温度一直居高不下，夏季温度可达50℃。空压机排气温度高于设计温度值，致使干燥机的除湿效果降低。此外，高温下压缩空气中水分多以气态水形式存在，压缩空气在进入各个用气点的过程中逐渐散热，气态水凝结结露，这样就将更多的水分带入后续系统，冬季温差大时这一问题更为突出。

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