LFEF型玻纤袋式除尘器采用微机控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤袋除式尘器在机立窑废气除尘中能、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于规定的100mg/mn3排放标准可达(＜50mg/mn3)。

LFEF型玻纤袋式除尘器可不停机分室换袋，操作简单，，运行费用低，是解决机立窑烟气除尘的设备。现该脉冲布袋除尘器已被大型系列化，适用于矿热炉、电石炉、回转窑窑尾等高温、高湿腐蚀性气体的净化。

LFEF型玻纤袋式除尘器是一种分室反吹袋式除尘器，它通常包括以下三个部分：

1、进气、排气及反吹系统：包括进气管道、进气室、反吹阀、反吹风管、三通管、排气阀、排气管。

2、袋室结构：包括灰斗、检修门、本体框架、上下花板、滤袋、袋室。

3、排灰系统：包括排灰阀、螺旋输送机。

LFEF型玻纤袋式除尘器主要结构特点：

1、滤袋上口取消了喷吹管装置，设备阻力低，安装、维护换袋简便；

2、采用分室侧喷，一只脉冲阀可同时喷吹16条除尘滤袋。较其它脉冲除尘器减少了脉冲阀数量近三分之二；

3、喷吹压力低只需120~180Kpa，便可实现理想清灰，并采用了低压直通阀的结构形式，易损件使用寿命超过二年；

4、入口浓度高可达100g/Nm3，具有大粒粉尘初级沉降作用，可替代二级除尘；

5、滤袋笼骨可分硬骨架和弹簧骨架二种形式，可适用于不同用户的各种需求；

6、顶部采用可掀起的小揭盖，在密封的前提下，开启灵活、自如。

LFEF型玻纤袋式除尘器结构组成：

LFEF型玻纤袋式除尘器由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。

LFEF型玻纤袋式除尘器采用的是经RH配方处理的玻纤袋，其抗折性、、强度及热冲击性能优良。

LFEF型玻纤袋式除尘器本体为全钢结构，并设计有防热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外表用#=0.5镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，即增加强度又设备质量。

LFEF型玻纤袋式除尘器工作原理：

含尘烟气经烟气经烟道进入进气管，由上站进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压振作风滤式玻纤袋除尘器。

LFEF系列玻纤袋式除尘器温度控制

烟气温度一般在60～300℃范围内波动，烟气含湿量在4～12%范围左右，为了防止除尘器的结露和糊袋以及由于温度过高发生烧袋等恶性事故发生，特采取如下措施：

（一）袋式除尘器的进气管道、本体及灰斗要采取保温措施，以防止除尘器结露。

（二）在除尘器的进气口、排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，废气一旦超过除尘器的使用温度范围，则发出警报并自动采取温控措施，以除尘器运行。

在冶金、建材行业，从70年代就已经大量采用布袋除尘器。从80年代开始，我国就在部分电厂就脉冲袋式除尘器处理锅炉尾部烟气进行了尝试，但由于当时工艺水平限制，滤料不过关，技术落后，滤袋破损泄漏，导致除尘效率低，换袋频繁、工作条件差，导致布袋除尘器在锅炉尾部烟气处理中没能广泛应用。

LFEF型玻纤袋式除尘器技术参数：