一、 如何在正常压力下使用

　　1首先要求处理罐的穿孔格栅与罐壁必须焊接牢固，距罐壁5cm处不得有孔洞，以防脱色剂泄漏，使待处理的油在此处形成“管漏”（即抄近路），使油不经处理就流走，不能起到脱色的作用。

　　2确认炉排上有不少于180目（或200目）的钢滤网（也可使用滤油毡），其直径应与处理槽内径一致。

　　3填料厚度根据油的粘度、浅色和深色以及生产要求确定。建议常压装料厚度为罐径的1～倍，主装料密度应均匀。

　　4填料后一定要打开处理灌下面的放油口阀门，方可进行注油。这样可以防止注油过程中因脱色剂吸油产生大量气泡，引发泄漏。

　　5确认要脱色的燃料不含水、碱、盐，否则会影响脱色效果。

　　6注油开始时，应控制进油速度，防止硅胶砂因速度过快而局部冲洗，形成“管漏”。油被脱色剂充分吸收到饱和状态后，即可进行正常注油。

　　7当脱色剂不能再使用时（即油的颜色不能脱色或去除的油的颜色与原油几乎相同），加油。加油时，底部不足1厘米的原料可保留，防硅胶砂剂泄漏，不影响使用效果。

　　8当脱色剂因长期使用而留在处理槽底部时，可将滤网取出清洗，或直接用水冲洗处理槽底部，污水由排放阀排出。

　　二、 如何在压力或负压下使用

　　可在常压下使用，但应注意以下几点：

　　1加压前，应盖好处理槽的盖子。确认耐油橡胶圈安装就位后，对角拧紧活接头螺栓，防止盖接头处渗漏。

　　2开始注油时打开放气阀。当放气阀中有机油溢出时，拧紧放气阀并开始加压。

　　3加压和负压均应缓慢投入试运行。只有在没有泄漏的情况下，压力才能逐渐升高。根据一般处理槽的要求，压力不应超过个大气压。

　　4每次加油时，必须先打开排气阀以降低压力，然后才能打开盖子以避免危险。

　　5注意保护耐油橡胶圈。打开盖子时不要用力拉盖子。向上提起盖子将其打开。

　　6如果在负压下使用，必须在出油口使用不小于300目的钢制滤网，防止油泵吸入脱色剂。

　　7装载厚度取决于储罐压力，为储罐直径的-2.5倍。

　　三、 废品处理

　　1残渣中的油可以被提取出来。废渣至少可以回收两次。因此，建议对置换后的渣油进行妥善保管，并对溢油进行有效收集。

　　2有条件用户可采用高速离心泵（工业干燥机）对渣油进行初步处理。一般选用转速1800转/分以上的离心泵，干筒壁内衬300目钢网。

　　3有条件的客户，使用后的脱色剂可蒸汽脱附，烘干后再次利用。没有条件的可做锅炉燃料使用

　　延泽净水脱色砂使用方法：

　　在这里以常用处理罐直径80厘米，高100-200厘米为例，带有压力表和放气阀等配件。该处理罐可常压使用，也可根据需要进行加压或负压使用。 处理的油品根据季节和自身粘度可常温或加热后处理（温度60-80℃为准）。