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面议焦炭是目前普遍采用的较好过滤材料。当然不只用于水质净化,也能用在炉窑内为燃烧提供热能,同时还能对炉体起到一定的保护作用,裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度,其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。在选择焦炭滤料的时候,可以从产品硫分、磷分等比例进行判断,同时也要注意产品原材料的成分。焦炭滤料是从焦炭中精选、经过强力振动筛,选定强度达到98%的毛料,在二次水洗去除炭粒之间的粉尘后,经过筛选、真菌炭浸泡、翻晒、干燥、除尘、包装、制作而成的,含有炭、氢、氧、氮、硫、磷,其中固定碳成分在80%-85%。焦炭是高温干馏的固态物质,主要成分是碳,是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。 焦炭滤料是一种净化材料,由于其机械强度高,多孔隙率,吸附性能好,截污能力强,所以去除水中悬浮固体,净化水质具有很好的效果。是高温干馏的固体产物,主要成分是碳,具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。
焦炭滤料主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭,为现代高炉的大型化奠定了基础,是冶金的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标,冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质,包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外,还用于铸造、化工、电石和铁合金,其质量要求有所不同。如铸造用焦,一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低;化工气化用焦,对强度要求不严,但要求反应性好,灰熔点较高;电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
焦炭滤料的性能:
1、硫分:焦炭滤料硫分的高低直接影响到高炉炼铁的生产。当焦炭滤料硫分大于%,硫份每增加%,焦炭滤料使用量增加%,石灰石加入量增加%,矿石加入量增加%,冶金焦的含硫量规定不大于1%,大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于%。
2、磷分:炼铁用的冶金焦含磷量应在%以下。
3、灰份:焦炭滤料的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭滤料灰份增加1%,焦炭滤料用量增加%,因此,焦炭滤料灰份的降低是十分必要的。
4、挥发分:根据焦炭滤料的挥发分含量可判断焦炭滤料成熟度。如挥发分大于%,则表示生焦,挥发分小于%,则表示过火,一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。
5、水分:水分波动会使焦炭滤料计量不准,从而引起炉况波动,此外,焦炭滤料水分提高会使M04偏高,M10偏低,给转鼓指标带来误差。
6、焦炭滤料的筛分组成:在高炉冶炼中焦炭滤料的粒度也是很重要的。