一、用途和适用范围

ZSK振框式平筛是制浆造纸行业用于浆料筛选，提高纸浆质量的设备。本设备适用于木浆、草浆、废纸浆等各类浆料的筛选，可连续筛除含纸浆悬浮液中的各种杂质，例如塑料、橡皮、乙烯基氯化物、热熔物和粗渣、残留节子等。

二、主要规格和技术参数

产品的生产能力与筛孔和筛缝的尺寸及用途有关

见下表

振框式平筛系列产品的生产能力表

三、主要结构和工作原理

本机结构简单，排渣能力强、噪音小、平底筛板易于制造，操作维修方便。

本产品由筛体，激振器、减振器、浆槽、浆箱、喷水装置和弹性联轴器等部件组成。

筛体由筛框、筛板和气封室等主要组成构件。整个筛体由两根无缝钢管支承在两对减振器上，激振器是由装在主轴两端的对称的偏重块和轴承组成。激振器用螺栓和筛框连成一体，主轴带动偏重块旋转从而使筛体产生振动。激振器安装在筛体的重心位置上。在筛体外侧有两对减振器采用可调节的悬调式橡胶弹簧减振。橡胶减振器在启动和停机时可较平稳地通过共振区。在正常运转时借助浆位调节装置的调节作用，使浆槽内的浆面与筛板底面之间形成一气封区。当筛体在激振器的作用下，作上下运动时，密封在气封室内的空气便产生压力脉动；这种利用空气压力脉动，进行筛板自清洗的方法，既可保持筛板清洁畅通，又可减轻筛板和基础所承受的冲击负荷。筛后良浆通过阀板溢出，再由出浆口排出。电动机和筛体之间采用挠性联轴器联接，这种联轴器安装和更换零件均较方便。

本机无左右手机排列，根据现场安装布置的需要只需将防护罩对调安装，即可使电动机位于设备的左侧或右侧。

四、安装和调整

1、按照基础图要求，正确定出各纵横中环线，用混凝土浇注设备基础。基础螺栓予留孔的间距便差要求不大于10mm，孔眼要垂直。

2、基础经养生期（一般三周以上）后，进行设备安装，安装前基础面及螺栓孔要冲洗干净。地脚螺栓用汽油擦洗干净，螺纹部分涂油，并穿入机器的螺栓孔内，使螺纹露出螺母2-3扣。

3、将设备和电动机分别吊放在基础面予先置放的八块板形垫铁上。地脚螺栓按规定位置插入予留孔内，设备的各纵横中心线要与基础面的各基准线重合。

4、移动楔形垫铁，调整设备的纵横水平度和电动机的轴向水平度。垫铁要垫实，底座和基础间留25-50mm的间隙，以备向予留孔内灌浆。

5、设备的标高基准线、水平底、机器和电动机的轴向间距、地脚螺栓的位置符合要求后，向螺栓予留孔一次灌浆，要求充满机器底座和基础面之间的间隙。

6、经一定的养生期后，对机器和电机的轴向水平度精确较正，使基偏差不偏超过/m，旋紧地脚螺母。

7、把筛体支承在减板器的橡胶筛上，安装好联轴器。调节减速器上的四个橡胶带，使微振器主轴和电动机主轴在同一轴线上，然后检查筛体是否水平，四个橡胶带的松紧程度是否一致。

8、检查电动机的旋转方向。从进浆箱一端观察：电动机位于筛体左边时，电机为顺时针方向旋转：电机位于右边为逆时针方向旋转。

五、操作和使用

1、 使用前的准备

（1）检查各润滑点，应润滑良好，无漏油现象。

（2）电动机及电器元件处正常状态。

（3）启动电机、检查筛体是否出现左右摇摆颠簸现象，若出现应进一步调整减振器上的四个橡胶带的松紧程序 达到一致。

2使用

（1）由前工段送入振框式平筛的浆料应符合平筛浓度要求，尽量不在浆箱内加白水调节，避免由浓度不均而影响筛选效果。

（2）启动电机，向浆箱内加入浆料、调节好档浆的开度大小（浆箱内设置档浆板起稳定浆流的作用）。

（3）打开喷水管阀门，随着浆量的增加，旋转手轮使浆位调节阀板下降到一定高度，直到形成筛体气封室的脉动时为止（浆位距筛板50mm为宜）。

（4）停机后浆位调节阀板向上提起，将浆槽内的残留浆料排出，关闭喷水管阀门。

（5）在操作过程中，要经常检查螺栓有无松动，轴承过热减振橡胶带有无裂痕，是否过长，联轴器上的帆布圈是否损坏等等。根据不同的情况，及时找出原因，排除故障。

（6）清洗筛板时，关闭电机电源把联轴器上靠近激振器的3个M12螺栓拆下，同时卸下两喷水管，将挡浆罩翻起靠在浆箱上（2m2板框式平筛没有挡浆罩）、然后将筛体前端抬起，这样便可进行筛体浆槽及其它部分的清洗检查工作。