异味催化燃烧设备工艺核心：适用于连续运行场合，旋转吸附转轮式的结构，转速稳定，吸附脱附风速一致，同时连续进行，不存在偏流现象，脱附浓度稳定，净化效率高。设备安全节能：温度压力实时监控；断电断气应急保护；长短期和季节等多停车模式；确保系统安全节能。
  材料核心：不燃的无机硅酸盐为吸附材料，杜绝着火隐患；优选的吸附材料寿命长（5-10Y）；结构强度大，耐水性好；微孔分布丰富，孔道均匀，吸附效率高。催化剂性能高：经高温稳定化处理，机械强度高，去除效率＞98%，起燃温度低280℃，耐热性强650℃。

  异味催化燃烧设备

  低浓度废气在燃烧和回收时，处理风量变大的情况下，不仅需要很大规模的设备，而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用VOC浓缩装置可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，进而实现高效率VOC处理。 在转轮浓缩+蓄热式焚烧装置中，使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石中，再经过高温燃烧，生成的物质可以发挥非常高的VOC的吸附性。

  催化燃烧工艺可以分为常规催化燃烧工艺和蓄热催化燃烧工艺。在选择催化燃烧工艺时应进行热量平衡计算。当废气中含有的有机物燃烧后所产生的热量可以维持催化剂床层自持燃烧时，应采用常规催化燃烧工艺；当废气中所含的有机物燃烧后所产生的热量不能够维持催化剂床层自持燃烧时，宜采用蓄热催化燃烧工艺。