机械过滤器：按过滤介质分有：石英砂过滤器、活性炭过滤器等。

过滤器工作时，待过滤的水由水口进入，流至设备内部，经过石英砂或是活性炭截留，设备配有反冲洗，冲洗因滤料因过滤产生的杂质，保证出水效果和滤料的使用寿命。

  反洗过程是将反洗径流从滤料层下端引入，使被压实的滤料层松动与膨 胀以达到流态程度。在水流剪切力与滤料颗粒间碰撞摩擦力的双重作用下， 粘附在滤料表面的悬浮物与胶体逐步脱落，并随反洗径流从滤料层上端排 出，以达到清淤的目的。反洗过程的效果与反洗流速、反洗时间、反洗水源 及冲洗方式有关。 反洗效果首先与反洗流速密切相关。流速过低时，滤料层膨胀不足，水

流剪切力与碰撞摩擦力较小，清洗效果较差。流速过高时，滤料层过度膨 胀，水流剪切力与碰撞摩擦力也会下降，清洗效果仍较差。反洗流速一般大 于过滤流速，反洗压力也大于过滤压力。

反洗用水采用正常运行时的砂滤工艺产水为佳，采用系统原水时切忌含 有混凝剂。反洗过程中排出的污水夹杂着大量的矾花与污染物质，一般应直 接排放而不宜回用。

 正向清洗过程

反洗过程结束时，整个砂层成疏松状态，砂层的顶部或中部尚未形成污 物滤饼及混凝体层，均无法截留污染物。特别是整个滤器滤层内充斥的水体 均为反洗水，直接进入过滤方式则产出水质必然很差，因此反洗过程结束后 应持续一定时间的正洗过程。 正洗过程的给水径流方向与工作产水径流方向一致，但正洗水一般也作 为污水排出。正洗流量一般低于产水流量，目的仅在于将滤器内的污水有效 排出，恢复产水过程的滤料层形，且初步形成滤料表面上的污物滤饼及滤层 中的混凝体层，逐步提高排放水质，为恢复产水过程奠定基础。