迷你膜罐系列基于“分户处理，自由组合”的设计里面，运用A+O+MBR膜的工艺，标准化罐体设计、制造，将处理单元模块化。具有占地面积小、运行费用低、运输方便、维护操作简单、自动化程度高、标准化生产、灵活安装、设计安装调试风险小等优点，适用于分户式污水就地处理。出水水质稳定，污染物指标*优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准A标准

工艺介绍、特点

迷你膜罐系列采用环形布水方式，污水进入缺氧罐，在气提回流与进水的冲力作用下形成旋流，将膜池设置在缺氧中间，可以均匀布水，反应充分*。具有结构紧凑、模块化、占地面积小、运行费用低、运输方便、自动化程度高、维护操作方便、脱氮效率高、出水水质好、节能高效、自动化程度高、标准化生产、超低噪音、灵活安装、设计安装调试风险小等优点。

①流化床态缺氧池

采用气提回流和圆柱池型实现高效率脱氮。为防止过高溶解氧影响缺氧环境，在塔式结构设置脱氧空间，确保缺氧池反硝化环境中溶解氧＜0.5mg/L，同时实现高效率脱氮，为了充分利用气液混合流的动能，采用气提切向流方式将气液混合流动能转换成缺氧池水体动能，实现缺氧池混合液搅拌，取代传统搅拌机，达到节能降耗的效果。同时在脱氧罐内投加PAC，利用微生物的絮凝效果，实现化学辅助除磷。同时罐体内实现混合液处于流化态，无机物不易流入膜池，造成膜污染。

经过实际运行，该工艺段具有以下优势：

1）充分利用气提回流气液混合动能，实现水力搅拌，达到节能降耗的效果。

2）污泥在罐体内形成旋流，有利于污水与微生物的充分接触，保证了脱氮效果。

3）采用气提回流方式，无需在罐体内设置动力设备，避免了推流搅拌装置的检修问题。

② MBR模块（好氧）

经过处理的污水，通过浸没式超滤，超滤产水进入吸附除磷区超滤膜孔径为0.01-0.1um，超滤膜材质为PVDF，浸没式超滤组件下方安装有曝气管道，在保证水体中有好氧细菌所需的高浓度溶解氧的前提下，对膜表面进行实时清洗，保证了膜通量的稳定性；同时浸没式超滤池中的高浓度污泥经过污泥回流管道回流，进入反硝化池，降低膜池中的污泥浓度。