本系列产品按锅炉和压力容器标设计制造，耐腐蚀，无害化处理设备湿化机供应，承压性能好本系列产品配有安全阀、压力控制器等安全装置，产品安全可靠本系列产品受热面积大，无害化处理设备湿化机原理，升温升压快，缩短无害化处理时间本系列产品节省能源，日常运营成本低本系列产品系列设备适用于生猪定点屠宰厂（场）的害猪及害生猪产品的无害化处理，安装于害猪无害化处理车间。通过将害猪及害生猪产品在高温、高压下进行蒸煮化制，灭携带的原体，并可以从中提取油脂、肉骨粉。油脂可以提炼工业用油、生物柴油等，肉骨粉科做为饲料、粮、生物肥料的添加物等，有着很好的市场!

工艺流程具体描述

1. 物料脱水处理

收集后的屠宰废弃物（鸡毛、骨骼、内脏、碎肉肠衣及残留物）运

送至物料收集区，经螺旋挤压脱水机把物料中的水份挤出，使物料的含水率控制在30%左右，经脱水后的物料输送至高温高压化制烘干一体机内进行处理。

1. 高温高压化制处理：

经过脱水后的物料，通过输送机将物料输送至高温高压化制烘干一体机内，装料结束后将罐体的阀门关闭。进入高温高压化制处理过程：打开蒸汽加热及控制部分，加热蒸汽压力、罐体内物料温度、物料处理时间进行自动控制。加热蒸汽压力控制在0.45-0.55MP左右，罐体内物料的温度达到115-135摄氏度，压力达0.15-0.35MP.处理时间在60分钟左右。罐内完成高温高压灭菌、蒸煮熟化处理。化制结束后系统自动报警提示化制过程结束，停止蒸汽加热及控制装置。开启排气处理设备真空负压站、循环泵、冷却塔再开启排气小阀进入排气过程将罐内的压力逐渐降到0MP，开启排气大阀，进入物料烘干阶段。

1. 物料烘干处理：

经过高温化制灭菌蒸煮后的物料进行烘干，在罐体内进行低温真空干燥处理，罐体内自动控制保持微负压状态(负压度-0.03--0.05），烘干过程蒸汽加热及控制部分自动控制，烘干时间约3小时左右，可以使物料含水率控制在20%左右。

4、风冷降温粉碎处理：

由于刚从化制烘干一体机中出来的物料热蒸汽高，无法直接粉碎，通过螺旋输送机送入转筒风冷降温机内进行降温、，经过降温处理后的肉骨粉可以直接进入水滴式粉碎机进行粉碎处理，粉碎后的物料粒径可以根据要求进行调整。物料也可经滚筒风冷机冷却后直接装袋储存.

我们的优势：

1、质量保证：拥有专业的技术和*的工艺，高素质的技术工人，丰富的经验，保证产品的品质。

2、价格合理：有效内部成本控制，减少了开支，让利于客户；

3、规格型号齐全：根据客户实际配置相应的型号规格，也可根据客户的需求进行设计、制造。

4、交货便捷：充足的备货，合理的调度，可保证客户的交货期；

5、售后完善：保修一年，终生维护，免费上门维修，在接到报修通知后，三个工作日内赶到现场并解决问题。