一、物料输送风机的用途和特点

XS型纤维输送风机，是专为输送长质粘性纤维而设计的，也可以输送木材工业碎料及其他物料。工作条件是：

1工作介质中物料和空气的混合比浓度≤2；

2输送介质为不自燃，无腐蚀性；

3其温度不得超过80℃。

本风机采用直接吸入的输送方式。具有减少输送管道长度，占地面积小，安装方便的特点，它可以有效地防止长质性纤维缠挂而引超堵塞之现象，而且运转可靠，工作平稳，噪声低，便于使用和维修。

本风机也可用于其它不具粘性的物料输送和一般的空气排尘。

二、物料输送风机的型式

1、本机为悬臂式“C”式传动，设计有№5；№6；№7三个机号，根据需要还可以进一步扩展，每种均可制成(常温)和(W)高温两种。前者工作时温度为20℃；后者工作时温度可达140℃左右，采用轴上带散热盘整体传动，适用于热风分选等场合，其高温时的性能，用户可根据使用温度按(7)中公式计算

2、风机可制成顺时针旋转，和逆时针旋转两种型式。从电机一端正视风机，叶轮顺时针旋转者称顺时针风机，以“顺”表示；叶轮逆时针旋转者称为逆时针风机，以“逆”表示。

3、风机的出口位置，以风机的机壳出风口角度表示“顺”“逆”均可制成0度、90度、180度三种角度，如需特殊角度需在订货时书面说明。

4、风机型号及意义说明如下：

以XS№5风机为例，其型号为：

XS5-11-C顺90°

各符号意义如下：

XS：纤维输送的汉语拼音字头

5：叶轮直径：分米

1：进气口为单吸入

1：一次设计

C：皮带传动

顺：顺时针旋转

90°：出风口位置

三、风机的主要结构

1、叶轮：采用焊接结构，开式叶轮，其叶片采用耐磨合金钢板，机加工后经动、静平衡校正，运转平稳。

2、机壳：用普通钢板焊接成蜗形整壳。

3、进风口：采用合理的锥形整体和整流器焊接在一起，并用螺栓固定于机壳上。

4、传动组：采用滚动轴承。

5、支架：采用普通钢板焊接而成，用螺栓固定在机壳上。

四、风机性能选择与应用

1、设计和使用单位根据所需流量和全压，选定风机的机号，具体及配用电机须从性能与选用件中查得。

2、性能与选用件表中每一转数的性能是将高效率90%范围内的性能按流量等分为八个性能点，订货时可以按性能表为准。

3、风机出厂的合格产品性能是在额定流量时全压值不超过±5%。

4、性能与选用中按t=20℃，大气压力P=101325Pa，气体密度1.2kg/m³的空气介质计算。

5、在性能与选用表中

所需功率P=

式中：

Q—风机流量(m³/h)；

P—全压(Pa)；

η—全压效率；

η1—为风机的机械效率，η1=0.95；

K—电动机的贮备系数。

6、通风机的流量Q、全压P、功率p与转数n有下列关系。

五、风机的安装与使用

1、按规定的附图尺寸打好基础，安装前应对风机进行全面检查，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承、电机等主要机件有无损伤，传动部位是否灵活。

2、安装后应注意机壳内不应有掉入和遗留的工具或杂物，进出风管联接应调整之自然吻合，不得强行联结，更不许将管道重量加在风机上，并注意保证风机的水平位置。

3、安装后的风机应作试运转，试运转时，风机必须在设计的管网中运行，如管网中有调节阀门，则在风机启动时应将阀门关小，待风机运转正常后，可逐渐开大阀门，调到规定的工况。经2小时连续运转后无异常后方可投入使用。

4、风机在试运转时要注意电动机的电流是否超过规定范围的限值，如电流超标马上停机检查。

5、在风机试车时，出风口或进风口方向10米之内不许站人。

六、风机的维护

(一)维修和保养风机，无论任何原因必须确保停机断电，不许在运转中进行，不允许带电作业，不允许有与维修无关员在场围观。

(二)定期清除机壳内部的杂物和叶片上的污垢和积灰，并防止生锈。

(三)除每次拆修后应更换润滑剂外，正常情况下1～3个月应更换或注入一次润滑剂。

(四)轴承温度不得超70℃。

风机的主要故障有：

1、轴承箱剧烈振动

1风机轴与电机轴不平行，皮带轮槽错位；

2机壳或进风口与叶轮磨擦；

3基础的刚度不够或不牢固；

4叶轮铆钉松动或轮盘变形；

5叶轮轴盘孔与轴松动；

6机壳与支架、轴承箱与支架、轴承盖与轴承座等联接螺栓松动；

7风机进出管道安装不良；

8转子不平衡。

2、轴承温升过高

1轴承箱振动剧烈；

2润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质；

3轴承盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；

4轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心；

5滚动轴承损坏。

3、电机电流过大和温升过高

1开车时进气管道闸门或节流阀未关严；

2流量超过规定值或风管漏气；

3风机输送气体密度过大；

4电机输入电压过低或电源单相断电；

5受轴承箱剧烈振动的影响；

6风机工作情况恶化或发生故障。