100吨乡镇MBR一体化污水处理技术报价

总结以上可以看到一体化污水处理设备还是比较好用的，同时该污水设备因为使用钢结构的二级池组成，埋深较浅。钢质水池防腐采用,互穿网络防腐涂料。穿孔网聚合物是由橡胶网和塑料网相互渗透而成的穿孔网聚合物，它具有抗酸、碱、盐、油、油、老化和抗冲击的作用，并能带来腐蚀。在涂装完成后，一体化污水处理设备的防腐蚀寿命一般可超过12年。

一体化污水处理设备采用的曝气生物处理工艺比完，全混合生物接触氧化池或二级或三级系列完，全混合生物接触氧化池效果更好。而且比活性污泥池小，对水质适应性强，抗冲击性好，出水水质稳定，污泥不膨胀。在生物接触氧化槽中采用了一种新型的弹性三维填料，该填料具有比表面积大、挂膜方便、微生物除膜方便等优点，在相同有机负荷下可较其他填料更好地去除有机物，并可提高氧在水中的溶解度。

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膜处理技术的基本操作 

在膜处理(过滤)中原水流动方向与产品水方向不一致，存在一个夹角，这种原水一产品水一浓水不是一个方向的过滤方式称为错流过滤，见图4-3. 

由于膜处理是错流过滤，溶液中的粒子在膜元件的表面(或内侧)被截留和浓缩，因此在膜处理系统中都需要考虑存在以下向题。 

(1)预处理，使进人膜器件的原水质量符合膜处理标准。 

(2)浓水排放问题。即制造1 m³的成品水，原水(处理水)的需要量需要增加浓水等排放量以及浓水回用问题。

(3)按照系统对回收率、脱盐率等要求选择膜组件的级与段的组合。 

(4)膜过程的浓差极化。在反渗透水处理过程中，溶液在压力作用下透过膜，而溶质被截留，因而邻近膜表面的溶液浓度升高，由此而产生溶质由高浓度向低浓度方向扩散，当扩散速度达到平衡时，在膜面附近存在一个稳定的浓度梯度区，这一区域称为浓差极化边界层，上述质量迁移的结果使邻近膜表面溶液的浓度Cw高于主体进料液中浓度Cb，这种现象(Cw＞Cb）称为浓差极化现象，见图4-4. Cw与Cb比值称为极化度用M表示，M=Cw/Cb, M值越大，浓差极化越严重。浓差极化的危害主要有增加进料液的渗透压，从而降低了反渗透的有效压力，同时增加了产水浓度，其结果是降低了产水量和脱盐率。当浓差极化严重时，某些难溶盐达到一定浓度在膜上沉积。 

1.膜污染 

由于处理溶液中的微粒、胶体粒子扛溶质分子与膜发生物理化学作用或因浓差极化使某些溶质在膜表面浓度超过其溶解度及机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积{造成膜孔径变下或堵塞，使膜产生透过流量与分离特性的不可逆变化现象。 

2.防止浓差极化与膜污染的措施 

(1)调整回收率。回收率增大，Cw增大。

(2)流态与流程控制。膜组件中液体流态控制分层流、紊流、过渡流三种状态，紊流状态浓差极化小。通常流程长，阻力增加，流速降低，增大浓差极化，因此通过级与段的排列组合，可缩短流程、减少阻力。 

(3)加酸调节pH值。 

(4)去除钙、镁离子(采用石灰处理或离子交换)。 

(5)添加阻垢剂。 

(6)化学清洗。

生物法是利用微生物酶来氧化或还原染料分子，破坏其不饱和键及发色基团，从而达到处理目的的一种印染废水处理方法。目前，生物处理法是国内外应用较多的印染废水处理方法。常用的生物处理法主要有好氧法和厌氧法。好氧法常见的有活性污泥法和生物膜法。此外还有AB法、SBR法、AO法、A20法、氧化沟法等。生物膜法又包括生物接触氧化法、生物转盘、生物滤池等。以上各种工艺各有其优点和不足之处，通过对国内70多个印染厂进行调查发现，早期的印染废水处理工程中，活性污泥法的使用为普遍，由于生物接触氧化法兼有活性污泥法与生物膜法两种处理法的优点，是通过强化充氧及微生物降解作用以提高处理效率，近年来该方法应用广泛。生物转盘法处理效果好，但需大量稀释水而且处理时间长、设备占地面积大。塔式生物滤池法具有负荷高、占地少、不需要专设供氧设备等优点。氧化沟法在国外印染废水处理中用得较多，但池容大，占地面积大。纯氧曝气生物处理在国外应用较多，由于氧转移效率高，混合液污泥浓度MLVSS高，可提高去除有机物及脱色能力。因此，好氧生物处理印染废水的特点是对BOD的去除效果明显，但对色度和COD的去除率不高，尤其如大量的*(PVA)等化学浆料、表面活性剂、溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，使COD达到2000～3000mg/L，且BOD与COD的比值由原来的0.4～0.5下降到0.2，单纯的好氧生物处理难度越来越大，此外，好氧法的高运行费用也是一个重要不利因素。为此厌氧生物处理技术开始受到人们的重视。

EGSB

　　20世纪90年代初，荷兰Wageningen农业大学开始了厌氧膨胀颗粒污泥床(简称EGSB)反应器的研究。Lettinga教授等人在利用UASB反应器处理生活污水时，为了增加污水污泥的接触，更有效地利用反应器的容积，改变了UASB反应器的结构设计和操作参数，使反应器中颗粒污泥床在高的液体表面上升流速下充分膨胀，由此产生了早期的EGSB反应器。EGSB反应器实际上是改进的UASB反应器，区别在于前者具有更高的液体上升流速，使整个颗粒污泥床处于膨胀状态，这种*的特征使其可以具有较大的高径比。EGSB反应器主要由主体部分、进水分配系统、气液固三相分离器和出水循环等部分组成，结构。其中，进水分配系统是将进水均匀分配到整个反应器的底部，产生一个均匀的上升流速：三相分离器是EGSB反应器关键的构造，能将出水、沼气和污泥三相有效分离，使污泥在反应器内有效持留;出水循环部分是为了提高反应器内的液体表面上升流速，使颗粒污泥与污水充分接触，避免反应器内死角和短流的产生。

　　IC

　　IC内循环厌氧反应器为荷兰帕克公司的产品，目前帕克公司在有300多台IC反应器得以应用。相对于UASB只在顶部有一级三相分离器，IC内循环反应器具有两级三相分离器。IC反应器实际上由两级UASB构成，底部UASB负荷高，顶部负荷低。因为在一级分离时收集了大量沼气，其对废水的扰动减少，使得在二级三相分离中得到更好的气、水、泥分离效果。二级分离的lC反应器确保了佳的污泥停留时间，这样对于处理一些化工废水是很有利的，因为这些废水厌氧污泥产量很小。IC反应器具有一个自调节的气提内循环结构，循环废水与原水混合将稀释进水浓度。内循环作用所带来的能量使得泥水在底部混合更加充分，从而污泥活性也得到增加。IC内循环所行成的废水内部稀释可以减少生产所带来的负荷波动。IC反应器的容积负荷(15-30kgCOD/m3)为UASB(7-15kgCOD/m3)的两倍。

污泥回流的作用有哪些

好氧活性污泥法的基本原理是利用活性污泥中的微生物在曝气池内对废水中的有机物进行氧化分解，由于连续流好氧活性污泥法的进水和出水是连续进行的，微生物在曝气池内的增长速度远远跟不上随着混合液从曝气池中流出的速度，如果不及时予以补充，生物处理过程就难以维持。污泥回流就是将在二沉池进行泥水分离的、从曝气池中流失的污泥中的大部分重新引到曝气池的进水端，再利用机械曝气或鼓风曝气等充氧型式将进水与回流污泥进行充分混合，发挥回流污泥中微生物的作用，继续对进水中有机物进行氧化分解。

    污泥回流的作用是补充曝气池混合液流出带走的活性污泥，使曝池内的悬浮固体浓度MLSS保持相对稳定。同时对缓冲进水水质的变化也能起到一定的作用，二级生物处理系统的抗冲击负荷能力主要是通过曝气池中拥有足够的活性污泥实现的，而曝气池中维持稳定的污泥浓度离不开回流污泥的连续进行。

厌氧法可降解含有偶氮基、蒽醌基、三苯甲烷基的染料废水。近年来，由于难生化降解的新型染料和助剂进入印染废水中，色度增加，其生化性大为降低，因此，如何提高印染废水的可生化性，提高现有印染废水处理技术的效率成为研究的热点。而厌氧生物处理能把难降解的有机物分解成小分子有机物，然后再通过好氧微生物分解成无机小分子物质，因此，厌氧-好氧处理工艺受到人们的重视。随之而来，在传统生化工艺基础上，新的厌氧(水解酸化)-好氧工艺处理印染废水屡有报道，如金一忠等采用水解酸化(A)—好氧(O)-SBR工艺处理印染废水郑祥等采用厌氧生物反应器与好氧MER组合工艺处理毛纺印染废水，洪俊明等采用A/O-MER组合工艺处理活性染料废水，肖文胜等采用水解酸化-曝气生物滤池处理印染废水试验研究，李茵等采用兼氧-好氧工艺处理染料废水的研究，刘帅霞等兼氧酸化水解-好氧生物处理纺织印染废水生产性研究，骆丽君采用水解-好氧-混凝气浮工艺处理印染废水，鲁秀国等采用水解酸化-好氧氧化-化学氧化-吸附工艺处理印染废水，付永胜等人采用的水解酸化-UASB-SBR组合法处理印染废水、刘帅霞等人采用的水解酸化-生物接触氧化工艺处理印染废水、肖利等人采用的缺氧-好氧-压滤-富氧生物炭处理印染废水等，都取得满意的效果。厌氧生物滤池(AF)近年来也出现了一些变型，如厌氧污泥床—滤层反应R1器、变速厌氧—缺氧生物滤池等。AF的优点是运行稳定、启动快、反应器内污泥产率低。但是AF的性能高、价格低的新型填料尚待开发。

什么是曝气池混合液污泥浓度(MLSS)

    曝气池混合液污泥浓度(MLSS)的英文是Mixed Liquor Sus-pended Solid，因此又称混合液悬浮固体浓度，它表示的是混合液中的活性污泥浓度，即单位容积混合液内所含有的活性污泥固体物的总质量。其单位是mg／L或、g/L。

    MLSS中包含了活性污泥中的所有成分，即由具有代谢功能的微生物群体、微生物代谢氧化的残留物、吸附在微生物上的有机物和无机物等四部分组成。

什么是曝气池混合液挥发性污泥浓度(MLVSS)

    曝气池混合液挥发性污泥浓度(MLVSS)的英文是MixedLiquor Volatile Suspended Solid，因此又称混合液挥发性悬浮固体浓度，表示的是混合液活性污泥中有机性固体物质的浓度，MLVSS扣除了活性污泥中的无机成分，能够比较准确地表示活性污泥中活性成分的数量。其单位也是mg／L或g/L。

    在条件一定时，舰娜／MLSS比值是固定的，比如城市污水一般在075～0．85之间，但不同的工业废水，ML琊／MISS比值是有差异的。

生物增浓同步脱氮工艺是在亚硝酸盐和氨氮同时存在的条件下，通过控制溶解氧，利用自养型细菌将氨和亚硝酸盐同时去除，产物为氮气，另外还伴随产生少量硝酸盐，由于参与反应的微生物属于自养型微生物，因此生物增浓同步脱氮工艺不需要碳源。低氧曝气避免了运行中泡沫增加的问题，是组合工艺中主要的污染物去除工艺之一。低氧条件下把氨氮转化为硝酸盐氮，硝酸盐氮直接发生硝化反应转化成氮气，生物增浓同步脱氮工艺具有以下优势：生物增浓同步脱氮工艺兼有水解酸化作用，对难降解的COD和多元酚有较好的适应性，COD和多元酚的去除效果要优于其他好氧工艺。生物增浓同步脱氮工艺在有效去除COD的同时，低溶氧又创造了同步硝化反硝化脱氮的条件，在生化池实现了脱氮过程，简化了工艺流程，节省了投资。低溶解氧控制避免了大量"氧"的浪费，在废水处理站实现节能降耗。低溶解氧避免了泡沫的产生。生物增浓同步脱氮池内投加炭粉，增加微生物生物量。

　　采用玻璃钢防风罩保护系统。生物增浓同步脱氮池的COD去除率在80%~85%之间，平均停留时间为40小时。(4)改良A/O氧化工艺处理是利用厌氧和好氧的交替作用，利用硝化菌和反硝化菌的作用，进一步降解废水中的COD和降解废水中的氨氮。改良A/O氧化工艺的回流比可以根据需要随意变动，针对酚氨回收废水剩余氨氮和有机物的降解需要调整回流比，对氨氮硝化和反硝化脱氮进行强化处理，改良A/O氧化工艺的兼氧与好氧交替运行可以改善难降解污染物的性质，强化降解废水中剩余的有机污染物。改良A/O氧化工艺在运行中定期加入菌种固定化载体，增强菌种的数量，平均停留时间为32小时。(5)活性硅藻土和碳粉吸附系统主要是通过活性硅藻土和碳粉的物理化学吸附功能，进一步吸附去除污水中难降解的CODCr，提高水体的可生化性;吸附方式采用廊道式动态方式，吸附CODCr去除率在35%以上。吸附后的出水经沉淀后进入后续的低负荷生物处理装置进行处理。(6)滤池是一种去除水中SS的深度处理技术，作为废水的回用深度处理手段，确保出水水质达到设计要求。