淀粉厂一体化污水处理设备生产厂家

淀粉糖是以淀粉为原料，在催化剂作用下经水解反应生成的葡萄糖、果糖、麦芽糖及其混合物，总称为淀粉糖。在淀粉糖生产过程中，废水主要来自离子交换系统的再生排水以及液化、糖化、脱色过滤等各加工过程排水，蒸发浓缩过程中也有冷凝水排出，还有少量地面冲洗水。 由于生产工艺不同及操作原因，各厂徘水水质水量不尽相同，而且变化幅度较大，各排放点废水水质也不一样。废水中主要含糖类和有机酸、无机盐等。一般水质情况为：COD400~11500mg/L，BOD52000~6000mg/L，SS150~6000mg/L，NH3-N30~250mg/L，pH值4.5~6。

“水解酸化+IC厌氧反应器+A/O活性污泥”的工艺，根据处理淀粉糖废水水质进行变化和调整，组成治理工艺组合。运用该工艺对淀粉废水进行治理，具有运行稳定、处理效果好、运行和维护成本低的特点。

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水解酸化+IC厌氧反应器+A/O活性污泥”的工艺原理

水解（酸化）-好氧处理系统中的水解（酸化）段的目的，对于城市污水是将原水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物；对于工业废水处理，主要是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理。

水解工艺的开发过程是从低浓度城市污水开始的，与高浓度废水的厌氧反应器中的水解、酸化过程是不同的。在厌氧反应器过程中水解、酸化的目的是为厌氧反应器消化过程中的甲烷化阶段提供基质。

因此，尽管水解（酸化）-好氧处理工艺中的水解（酸化）段和厌氧反应器消化工艺中的产酸过程均产生有机酸，但是由于两者的处理目的的不同，各自的运行环境和条件有着明显的差异，主要表现在以下几个方面

代谢环境的区别

（1）氧化还原电位（Eh）不同

在厌氧反应器系统中，由于完成水解、酸化的微生物和产甲烷微生物共处于同一个反应器中，整个反应器的氧化还原电位（Eh）的控制必须首先满足对Eh要求严格的甲烷菌，一般为300mV以下，因此，系统中的水解（酸化）微生物也是在这一电位值下工作的。水解（酸化）-好氧处理工艺中的水解（酸化）段为一典型的兼性过程，只要Eh控制在0mV左右，该过程即可顺利进行。

（2）pH值不同

在厌氧反应器系统中，消化液的pH值控制在甲烷菌生长的佳pH值范围，一般为6.8-7.2。对于水解（酸化）-好氧处理系统来说，由于浓度低不存在酸的抑制问题，因此，可以不控制pH值范围，一般pH在6.5-7.5之间。

（3）温度不同

两种工艺对温度的控制也不同，通常厌氧反应器系统的温度均严格控制，要么中温消化（30-35℃），要么高温消化（50-55℃）。而水解处理工艺对温度无特殊要求，通常在常温下运行，也可获得较为满意的水解（酸化效果）。

（4）优势菌种不同

由于反应条件不同，两种工艺系统种优势菌群也不相同。在厌氧消化系统种，由于严格地控制在厌氧条件下，系统中的优势菌群为专性厌氧菌，因此完成水解（酸化）的微生物主要为厌氧微生物。水解（酸化）工艺控制在兼性条件下，系统中的优势菌群也是厌氧微生物，但以兼性微生物为主，完成水解（酸化）过程的微生物相应也主要为兼性厌氧菌！