RTO蓄热式燃烧设备焚烧器温度调理可以通过文本显示器的键盘输入，改动变频器的输出频率，调理恰当的风量。当风量增大，焚烧温度超越设定值，则PLc操控变频器降低输出频率，减少出风量来安稳焚烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5 Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLc开端计时，若在必定时刻内，降低到设定值，PLc抛弃计时，持续变频调速运转；若在必定时刻内温度仍高于设定，PLc将持续调理，直至到达设定值。由PLc经PID运算后操控变频器的频率输出；如温度不行，则频率上升，延时坚持必定时刻。反之亦然。

  RTO蓄热式燃烧设备

催化燃烧装置内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提高吸收速率。操作范围宽，运行稳定。催化燃烧装置选型要适合和可靠，这为达标排放奠定了基础。因为废气的成份繁多，处理设备的品质直接影响稳定生产运行和设备净化效果。所以，环保达标排放是基本原则。

  催化燃烧装置阻力小，能耗低。具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。结构简单、便于制造和检修。所有废气处理设备功能不是多用的，治理废气的针对性*。因此，有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对废气处理设备均有干扰，甚至破坏处理效果。所以，在进入废气处理设备前，把此类化合物进行全部的净化除去。为废气治理提供一个良好的环境。

 解吸后的有机物被浓缩（浓度比原来高几十倍），送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250~300℃的催化剂上进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O并排放。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。该设备可在两个气路下连续工作。当工作量较大时，设置两个吸附床交替使用。建立了催化燃烧室。