流量 (Q)：88 ~8000m3/h

　　 扬程 (H)： 12~1500m

　　 转速（N）：2980rpm和1480rpm

　　 工作压力（P）：0~20MPa

　　 工作温度（T）：-45℃~80℃

　　 型号：6×14SY

　　 6-吐出囗径(英寸)

　　 14-圆整的叶轮外径(英寸)

　　 S-单级双吸水平中开式输油泵

　　 D-叶轮外径档次代号(有A、B、C、D、E、F共六档)

SY型输油双吸中开离心泵机组特点：

　　SY型输油双吸中开泵整体按照API610第十版BB1或BB3结构型式设计，泵的吸入、吐出口设在同一壳体（下泵体）上，并呈水平方向布置在壳体两侧，开盖检修时无需拆除进出口管路，维修简单。

　　Ø 机组的防爆设计

　　所有规格的输油泵从泵结构零件、电机、联轴器、附属管线、检测仪表到撬装底座全部采用防爆设计，能够在2区T4组别危险区域环境中使用。

　　输油双吸中开泵的材料选用API610第十版附录H中的表S-6，适于输送易燃、易爆介质；电机选用隔爆电机/无火花电机，防爆等级ExdⅡBT4/ExnⅡBT4，防护等级IP55，绝缘等级为F级，接线盒防护等级IP55；联轴器罩316L不锈钢板制成，撬装式共同底座采用钢材焊接而成，符合API610第十版输送易燃、易爆介质的防爆要求。

　　机组上设置电机、底座等接地线，法兰之间跨接静电连接线。电气仪表、隔爆箱等电气部件全部选用防爆等级ExdⅡBT4及以上产品，所有电缆穿防爆保护挠性管。

　　通过上述措施能够保证机组运行的防爆安全性。
　　Ø 机组的可靠性

　　通过泵结构的合理布局和设计、工艺措施保障泵机组的运行可靠性，并满足泵的环保要求。

　　通过叶轮本身自平衡及叶轮的合理分布，降低轴向力，通过蜗壳流道的特殊设计及各级流道的合理布局，降低转子承受的径向力，使止推轴承和径向轴承能够工作在相对低并且稳定的载荷环境下，止推轴承和径向轴承温升小，轴承箱内润滑油温度低，润滑冷却效果良好，形成良性循环，轴承运行可靠且寿命有保障。较小的轴向和径向载荷也降低了机组整体的振动和噪声，提高机组运转的可靠性。另外，轴承载荷降低同时降低了轴承消耗的功率，提高了机组的运行效率，降低了泵站运行成本。

　　通过转子的合理设计、临界转速的精确计算和校核以及对转动部件采用G2.5级动平衡要求等措施，使得转子运转稳定，振动小，保证了泵的可靠性和运行稳定性；同时，通过振动模态分析，错开泵壳体、泵转子及底座的振动频率，能够保证泵运行过程中的稳定性，并且大大降低泵运行时的噪声，满足泵的环保要求。

　　Ø 主要特点

　　总体结构采用API610的BB1型式，即：轴向水平剖分，底脚支承的单级双吸泵，其主要特点为:
　　A、水平中开，检修只需打开泵盖，无须松开泵的进出口管路；
　　B、无轴套，叶轮用卡环固定在轴上；
　　C、集装式机械密封，拆装简单；
　　D、具有叶轮及泵壳体耐磨环，提高叶轮及泵壳寿命；
　　E、联轴器长度能够满足在不移动泵和电机的情况下更换机械密封及轴承的要求。
　　F、高汽蚀性能。

SY型单级双吸中开泵结构型式：

　　“SY”型输油中开泵为卧式安装，吸入口和吐出口均在泵轴中心线下方，中开泵泵体水平中开，检修时不需拆卸进水和出水管路。轴封为软填料密封;亦可改为机械密封。

　　旋转方向：从电机端向泵看，“SY”型泵逆时针方向旋转，此时吸入口在左，吐出口在右，泵顺时针方向旋转，此时吸入口在右，吐出口在左。

　　主要零件材质：泵的过流部件材质均为铸铁。

　　泵成套范围：成套供应中开泵，电动机、底板、联轴器、进出口短管等。