内循环冷却泵产品特点

冷却系统结构上用灌装的自循环防冻冷却液经闭式通道自流至巧妙设置的热交换器，并与蜗壳内的输送液进行热交换，散热后的冷却液通过辅助叶轮进入循环通道至电机外壳对潜水电机进行循环冷却，冷却液循环速度快，流量大，散热效果特别好，*解决了WQ系列潜污泵潜水电机由于采用污水自冷导致冷却通道堵塞、电机发热甚至烧毁的难题。
 
产品的技术含量交高，可以潜水和干式两用，采用干式安装时，无需另配冷却循环水系统。适用范围大大扩展。
 
冷却系统拆装及冷却液灌装、更换非常方便，无需拆除电机水泵，只需拧下压板螺钉即可。

WQN型内循环闭式冷却系统采用的自循环冷却液无毒、溶于水，客服了WQ潜污泵因密封失效导致漏油等对环境造成的二次污染现象，特别是在污水厂外排泵站、自来水厂等影响大。
 
该泵可广泛使用于各种污水场合，对于输送污泥含量大的液体，冷却通道防堵塞效果为明显。
 
 
 
产品适用范围

该产品可广泛应用在市政污水处理工程、工矿企业、医院、宾馆，建筑等行业各种污水污泥的排放，也是立式排污泵理想的更新换代产品



功率
18.5~250KW

出水口径
150~500mm

扬程
4.5~40m

流量
70~3800m3/h

循环冷却潜污泵冷却系统

水套的循环介质有两种来源：

一种是通过外接具有～定压力的循环介质，

另外一种是通过叶轮背叶产生的压差，将叶轮后腔内的介质输送到水套内进行循环。

由于快速、简便安装是潜水泵的大优点之一。

因此，后者已经被国内外的厂家广泛采用。


目前，国内外对于潜水电泵的研究还主要集中在泵内部流场方面，对电机的结构及冷却系统研究相对较少。

因此，主要利用CFD数值计算方法对水泵冷却系统进行研究，分析不同背叶形式对水套内部流动的影响。

该研究对大型潜水电泵冷却系统的设计具有一定的参考价值。


设计的潜水排污泵的经典水套冷却结构由叶轮、蜗壳和水套等组成，背叶附属于叶轮后腔。

为了实现循环冷却，在泵盖上设置有进水流道和出水流道；

进、出水流道上端分别和进、出水管相连。其中出水管高于进水管；

电机壳外部设置有密封的冷却水套：叶轮背面设置有若干小叶片。叶轮旋转时 受背叶作用。

在叶轮后泵腔内形成白转轴中心向四周逐渐递增的压力场。

冷却水套的进水口设置在背叶外缘，即高压区； 出水口设置在靠近背叶中心位置，即低压区。

由于压力差的存在，使得进水流道 进水管、冷却水套、出水管、出水流道形成一个自循环系统。

内循环冷却泵介质通过进水流道和进水管进入到冷却水套，随着水位的不断上升逐渐对电机进行冷却。

经过和电机热交换后温度升高的水 由于比重较小，处于上层，而刚进入冷却水套内的水还未和电机进行热交换，温度较低，处于下层。

当水位达到出水管位置后 高温水会通过出水管经出水流道从水套中流出进入泵体内部，再和抽松的介质进行热交换 温度降低后，再经高压区进入到进水流道、进水管中 进入冷却水套后再次冷却电机。

如此反复进行 不断循环 从而达到电机自冷却效果。