工作原理

       经过调节PH和温度的生产废水进入IC厌氧塔的底部的混合区，并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀区进行COD生化降解，此处的COD高，大部分进水COD在此处被降解。产生大量沼气。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用，使得沼气、污泥和水的混合物上升，经过填料区的降解后，混合液至反应器顶部的三相分离器，沼气在该处与泥水分离后并被导出处理系统。泥水混合物则沿挡泥板下降至反应器底部的混合区，并与进水充分混合后再次进入污泥膨胀床区，形成所谓的内循环。根据不同的进水COD负荷和厌氧塔的不同构造，外循环回流量可达进水量的0.5-10倍。经膨胀床处理后的废水一部分参与内循环，剩余部分污水通过一级三相分离器后，进入精处理区的颗粒污泥床区进行剩余COD降解与产沼气过程，提高和保证了出水水质。由于大部分的COD被降解，所以精处理区的COD负荷较低，产气量也较少。该处产生的沼气由二级三相分离器收集，通过集气管进入气液分离器并被导出处理系统。经过精处理区处理后的废水经二级三相分离作用后，上清液经出水区排走，颗粒污泥则返回精处理区污泥床。

优点

       IC厌氧塔的构造及其工作原理决定了气在控制厌氧处理影响因素方面比其他反应器更具有优势。

1，容积负荷高：厌氧塔内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧塔的3倍以上。

2，节省投资和占地面积：由于容积负荷率高出普通厌氧塔3倍左右，其体积相当于普通厌氧塔的1/4-1/3左右，大大降低了反应器的基建投资。

3，抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水时，厌氧塔内循环流量可达进水量的2-3倍；处理高浓度废水时，内循环量可达进水量的10-20倍。大量的循环水喝进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

4，具有缓冲PH值的能力：内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对PH值起缓冲作用，使厌氧塔内PH值保持状态，同时还可减少进水的投碱量。