1、确定应用背景与环境条件
 

　　根据工程环境，确认泵的安装位置、空间限制和工作环境的特殊条件。
 

　　了解输送渣浆的性质，包括浓度、颗粒大小、化学特性等。
 

　　2、选择基本泵型
 

　　01 L型泵适用于低磨蚀渣浆：低磨蚀的渣浆，可以考虑选择强大泵的L型泵。
 

　　02 KSH型泵用于高浓度强磨蚀渣浆：针对浓度较高且具有强磨蚀性的渣浆，强大泵的KSH型泵是一个理想的选择。
 

　　03 KSS型泵适用于液位变化大、侵入液下工作：在液位变化较大且需要液下工作的情况下，强大泵的KSS型泵是一种不错的选择。
 

　　04 ZGB和KSHH型泵用于高扬程输送：当需要高扬程输送时，可以考虑选择强大泵的ZGB和KSHH型泵。
 

　　05 KWPSA系列用于低浓度、中低磨蚀、无堵塞工况：KWPSA系列在不同工况应用中可以选择不同的材质。
 

　　3、系统性能参数确定
 

　　1转速选择
 

　　针对高浓度强磨蚀渣浆，选择低转速泵，以提高泵的稳定性和降低磨损。
 

　　可多台泵串联，以满足系统的流量和扬程需求。
 

　　2流量范围限制
 

　　对于高浓度强磨蚀渣浆，流量应在泵高效率对应流量的40%—80%范围内选择。
 

　　对于低浓度磨损较轻的渣浆，流量范围可选在泵高效率对应流量的40%—100%范围内，避免选择超过100%范围。
 

　　3扬程裕量
 

　　选取合理裕量
 

　　确保泵在运行中能够长时间保持在额定工况附近，提高使用寿命