叠螺式污泥脱水机流程及图纸说明

污泥池：污泥池内应该设置搅拌器，如果没有进行搅拌，污泥就会分层，导致进入污泥脱水机的污泥浓度不稳定。因为絮凝剂的添加量在运行的时候是按照某种固定比例添加的，因此，污泥浓度过低，就会造成絮凝剂的浪费，而污泥浓度过高，却不能很好的絮凝，影响脱水的效果。

加药泵：加药泵的作用就是将溶解好的高分子絮凝剂输送到叠螺污泥脱水机的絮凝混和槽。根据脱水机的绝干污泥的处理量、絮凝剂添加率、稀释倍率可以计算出高分子絮凝剂的添加量。XDH-131的绝干污泥标准处理量为12kg/h,絮凝剂添加率与污泥性质和絮凝剂种类有关，添加率的范围基本是在0.2-0.8%之间，以0.6%作为计算标准.稀释倍率也可以根据实际情况适当调整，调整范围在500-1000倍之间，以1000倍作为计算标准。加药泵的标准输送能力＝12[kg-DS/h]×0.6%×1000倍＝[72L/h]，

自动泡药机：自动泡药机的作用就是将高分子絮凝剂泡制稀释成絮凝剂溶液，其所需的容量应稍大于加药泵的标准输送能力，在该项目中可以选用1000L/h容量的自动泡药机。其优点表现为：只要将足量的絮凝剂干粉准备好，就能够自动加水加药。比较容易实现脱水机的长时间无人运行。而且配置的絮凝剂的浓度排除了人为因素的干扰，相对稳定。现场有自动泡药装置，可以继续使用。

叠螺式污泥脱水机：叠螺污泥脱水机的作用就是进行污泥的浓缩脱水，主要包括絮凝混合槽、脱水本体和电控柜三个部分。其中絮凝混合槽内有搅拌电机，主要是对从计量槽流入的污泥与通过加药泵输入的絮凝剂进行混合搅拌，搅拌电机通过变频器控制可以改变搅拌的速度。如果速度过慢，污泥与絮凝剂不能充分混合形成矾花，如果速度过快，容易把已经形成的矾花打碎。混合槽内还装有液位计，当脱水机来不及处理污泥的时候，混合槽的液位会慢慢升高。当到达高液位时候，自动系统会自动关闭进泥泵和加药泵，直到液位下降到低液位的时候，进泥泵和加药泵才会重新启动。絮凝计量槽内装有自动溢流装置，当选污泥泵不能控制流量，脱水机来不及处理污泥时，污泥在絮凝混合前自动溢流至污泥池。絮凝混合槽的下方有排污管，通过球形阀进行控制，污泥脱水机在运行的时候，阀门处于关闭状态，只有在清洗絮凝混合槽的时候，才将球形阀门打开。脱水主体：叠氏污泥脱水机的主体是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。主体的前半部分为浓缩部，通过重力的作用对污泥进行浓缩；后半部分为脱水部，在螺旋轴轴距的变化以及背压板的作用下产生内压，达到脱水的效果。螺旋轴的转动速度可以通过变频器进行调节。当螺旋轴的速度调慢时，污泥在脱水主体内滞留时间加长，出来的泥饼含水率降低，泥饼的产生量减少；当螺旋轴的速度调快时，污泥在脱水主体内滞留时间变短，出来的泥饼含水率升高，泥饼的产生量增加。同时，也可以通过调节背压板对泥饼的处理量和含水率进行调节。当背压板的间隙调小时，对螺旋轴中前进的污泥施加的阻力增大，出来的泥饼含水率降低，处理量也会减少；当背压板的间隙调大时，给螺旋轴中前进的污泥施加的阻力减小，出来的泥饼含水率提高，处理量也会相应提高。并且，螺旋轴带动了游动环，及时把夹在滤缝里面的污泥排出，具有自我清洗的能力，防止滤缝堵塞。脱水主体上方设有喷淋装置，在自动运行的状态下，可以根据设定的时间开启或关闭电磁阀，进行不定期喷淋，保持脱水机的美观，脱水主体的两边有边盖，防止泥水溅出。通过脱水主体进行固液分离，滤液从固定环和游动环形成的滤缝中排出，汇集到滤液回收槽，回流到原水池。电控柜：叠氏污泥脱水机上自带着电控柜，除了控制脱水机的内部的运行外，还能够与污泥池的液位计、进泥泵、加药泵，及泡药装置进行联动，实现脱水机的自动运行。