水泥厂回转窑窑尾、窑头、烘干机等排出的高温烟气是水泥生产过程中污染环境的主要尘源。钢铁厂的高炉、烧结机、出铁场、转炉、混铁炉等高温烟气是钢铁生产过程中污染环境的主要尘源。这类废气的特点是废气温度高、含尘浓度高且波动幅度大、有一定量的腐蚀物质。针对上述各气体特征，我公司成功研制出新一代系列高温防腐ZDCM脉喷袋式除尘设备。该设备吸纳国内外高温袋除尘技术之精华，同时又拥有自主的知识产权，袋除尘设备采用全自动控制技术，处理烟气大，运行稳定广泛应用于钢铁、水泥建材、化工、冶金、电力等行业。

二：DCM低压长袋式脉冲除尘器结构与工作原理
 

     该除尘器采用模块化设计、现场拼装。主要由净气室、过滤室、集灰斗、脉喷清灰系统、超高低温控制系统等五大部分组成。

     主要结构:

     净气室:主要由箱体、分室板、花板、检查门等组成。

     过滤室:主要由箱体、挡风板、滤袋、袋笼、进出风口等组成。

     集灰斗:主要由灰斗、支架、锁风阀等组成。

     脉喷清灰系统:主要由气包、脉冲阀、气缸阀、脉冲控制仪等组成。

     超高低温控制系统:主要由温度控制仪、热风偶、气缸阀、蝶阀等组成。

DCM低压长袋式脉冲除尘器工作原理:

     当引风机启动后，在除尘器内部形成1600一2470pa的负压，烟气在负压作用下经风管从侧部进入除尘器内，首先与挡风板剧烈碰撞，加上因箱体断面突然变大而使烟气流速减慢，粗颗粒及火星颗粒失去动能后落入集灰斗底部，细颗粒折下进入灰斗，再上升经滤袋过滤，细颗粒被阻留在滤袋外表面聚集，形成厚0.5mm左右的粉尘过滤层，后来的颗粒在细粉过滤层的表面形成松散的尘饼。过滤后的气体通过各滤袋口汇集到净气室，再经出风管、风机排出大气。

     除尘器运行一段时间后，随着过滤过程的延伸，其滤袋织物表面附着的粉尘层增厚，收尘器系统阻力随之而增加，需要对其进行清灰降压。本收尘器的清灰原理是利用与过滤气体反向的高压气流喷入滤袋内部，使其由里向外吹透滤袋外表面的附着物。脉冲喷吹阀周期性的交替对单列滤袋清灰，由P LC控制器定时单室离线清灰(单室离线清灰指收尘器运行时关闭某一个室的进风阀，使其脱离收尘状态而转入清灰状态)。经过一个周期的单室离线清灰后收尘器运行阻力恢复到正常值时，收尘器又进入收尘状态。

     清灰装置是在每排滤袋的上部都装有一根喷吹管，喷吹管通过脉冲阀与压缩空气包相连，喷吹管上的喷嘴与每条滤袋的中心相对，本设备在高阻运行时，由P LC控制器定时清灰并启动气动电磁阀切换收尘一一清灰状态，使某一单个室的进风阀关闭由收尘状态转换成清灰状态。同时控制器发出脉冲信号，通过控制阀顺序启动各室脉冲阀。此时，与脉冲阀相连的喷吹管与压缩空气包连通，压缩空气包所提供的高压空气以*的速度从喷吹管上的喷口喷出，并形成一个比喷吹气流大5一8倍的空气一起向滤袋内部涌入，使得滤袋急剧膨胀，引起冲击震荡，同时空气与过滤气流反向，并附着在滤袋外表面上的粉尘吹下。