切割机粉尘收集集尘器mcjc
集尘器是我司针对金属磨床设备精心设计的。专业为工业磨床粉尘处理而量身打造的，除尘设备以柜式的，柜体内分为上中下三部结构，上部分是集尘器主机，中部分是精密熔喷无妨布袋过滤粉尘，下部分是抽屉式集粉尘柜，便于粉尘的清理。合理的设计大大的节省空间，深受广大工业制造业和加工业的亲昧。广泛的应用, 纺织厂，机械加工厂、电子厂、涂装粉末厂、研磨加工厂、食品厂，制药厂、造纸厂、化工厂、包装机械配套、无尘室车间、金属加工、船舶生产、农机设备。
1。 一般在实际使用中，要据磨床所吸废料的重量及密度来判定工业吸尘机的吸力大小。工业打磨灰尘专用集尘器使用说明：
2。在吸一些较重的颗粒时，须考虑接管管径及管长度，通常影响吸力效果的一些主要因素有：管径太粗、管径长度太长、吸风机本身功率太小、弯道所接太多且分级处理不好!
吸尘机的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在吸尘机中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板整个除尘过滤是一个重力，惯性力，碰撞，静电吸附，筛滤等综合效应的结果。除尘器连续工作一段时间后，滤袋面的粉尘不断增加，继而进行清灰，粉尘抖落在集尘器（抽屉）中，再由人工进行处理。

采用双频（50/60Hz）及宽电压的设计使其满足世界上所有地区的电压等级。除尘器具有净化效率高、处理风量大、性能稳定、使用寿命长、应用范围广等特点。该设备广泛应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘，对改善环境防止大气污染，起到了良好效果。,适用于以下场合：五金、机械、汽车、电子、食品、化工、医药等行业除尘、回收及配套使用。能更有效的收集像陶瓷粉末、喷塑粉、硒鼓粉、金属 粉等类似的超细粉末。,采用不同的基材制作的滤芯所应对的过滤方案也不一样，本系列产品主机采用透浦式中压风机、高压风机，具有结构简单、能耗低、噪音少、运作稳定、工业吸尘器在电子和模具制造行业是的清理设备，过滤效率高清灰效果高、占用空间小、拆卸灰斗方便快捷、使用年限长。



粉尘收集集尘器适用范围：化工制药、食品加工、治金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别适用于制药生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前处理工艺的除尘净化。     金属打磨收集废料集尘机一般通过清灰方式的不同来分类，主要有机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。1、集尘器一般可分为摇动式、自控清灰、脉冲集尘器、布袋集尘器等几种。用途：适用于除尘量不大的工业除尘场所的除尘。2、脱硫除尘器 脱硫除尘器的工作原理：含尘烟气通过不锈钢散堆填料，通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到集尘器的除尘脱硫除尘效果。这种除尘器主要用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉。4、湿式除尘器湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。 用途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。适用于以下场合：五金、机械、汽车、电子、食品、化工、医药等行业除尘、回收及配套使用。能更有效的收集像陶瓷粉末、喷塑粉、硒鼓粉、金属 粉等类似的超细粉末；同时能快速清理铁屑、沙石、木屑和大量的灰尘，可吸少量的水或油，如需吸大量液体需加装液体保护器。脉冲集尘器能提供特定的解决方案，机械加工、数控车床、冲床、电火花加工、螺母成型机、鑡丝机、压延机、切削机床、镜片研磨机、 脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，焊接加工产生的烟雾废气等各种工业车间空气净化均可适用。




切割机粉尘收集集尘器mcjc
脉冲反吹粉尘集尘器是新型产品，它突出的过滤性能及*的电子脉冲振尘方式大大改变了目前工业生产中除尘及粉末回收不*的低效率状况，是一种*的高效节能设备；
2、设计新颖，集尘效率高，结构紧凑，造型美观，安装方便，集尘和除尘功能，各项技术指标达到*水平；
3、采用电脑数字控制技术，自动清除过滤器上的粉尘，保持稳定的集尘效果。 人性化触摸屏按键设计（小型机），方便操作。
4、清除和收集各种工业生产工序中，产品表面和空气中的粉尘，提高产品质量和经济效益．如陶瓷、冶金、化工、电池、建筑、塑料、纺织、食品、饲料、水泥、飞机、火车、电子、木制品、金属加工等工业生产中因上料、打磨等所产生的粉尘。
5、清尘方式：脉冲自动清尘。