锅炉烟气酸露点温度在线实时检测系统

烟气酸露点温度不单是锅炉排烟温度的设计依据，而且还是锅炉尾部 烟气系统设置的烟气余热换热器、除尘器、风机、脱硫设施等设备相关运 行参数的参照依据。因受到诸多因素影响，很难从理论上推导出烟气酸露 点的准确计算方法。M-2060 型烟气酸露点温度在线测量系统内置精密控 温装置，通过降温直至测量面出现结露现象，获取结露温度，从而测得酸 露点温度。测量结果直观准确，与实际现象一致。系统安装简便，维护量低， 可为烟气余热回收，节能降耗提供重要数据支撑。

锅炉烟气酸露点温度在线实时检测系统

测量原理

通过采样和温控装置，抽取待测烟气在恒温条件下 进行闭式循环流动；测量时控制冷却装置，对置于待测烟气环境的结露传 感器逐渐降温，由流过传感器电极的电流变化可以观察是否发生结露情况。 当传感器温度降低到一定程度时，烟气将在露点检测面产生结露。在一定 的温度范围内，酸露的形成速率和蒸发速率相等，使凝结的酸膜基本稳定 在一定厚度，对应的电极电流的读数也将维持不变，此时通过镶嵌在检测 面上的温度传感器即可得到酸露点温度 (ADT)。

技术创新

能够直观了解锅炉烟气的准确酸露点温度，尤其可以掌握 300℃以上烟气的原始酸露点温度，而之前由于无法在此状态下测量而纯粹依 靠计算公式得出，无法验证且不能确定是否受到计算式中未考虑的 其他因素的影响。  现有锅炉的设计排烟温度都是指的空气预热器后的烟气温度，是依据计算酸露点温度而确定，但是在含尘烟气经过空气预热器时，部分 区域的温度肯定远低于计算酸露点温度，此处是否发生结露且对原始烟气的酸露点温度有何影响却无从判断。如今则可以使用本技术进 行前 后对比测量，掌握换热过程前后烟气酸露点温度的实际变化情况。

产品应用

烟气酸露点过程监测系统 M-990S 可应用于燃煤电厂、石油炼化等行业锅炉烟气酸露点温度的实时检测。 

★ 可实时监测因燃料、工况及参数等各种因素变化对烟气酸露点温度的影响，通过数据积累和拟合分析，期望形成闭环调整控制模式； 

★ 根据监测的烟气酸露点温度，有效控制换热器的烟气温降幅度，既能做到烟气余热深度利用，又可避免受热面  发生凝酸结露现象，防止低温酸腐蚀； 

★ 掌握烟气流程中的酸露点温度变化情况，以能耗低为原则，妥善分配烟气热量的梯级使用，尽可能避免“高能低用”，提高热  能利用率。

烟气酸露点温度的影响因素 

火电厂锅炉烟气的酸露点温度主要取决于烟气中的水分和 SO3、SO2 含量，其主要影响因素有：水蒸气含量、燃料种类及含硫量、 燃料燃烧方式、过量空气系数、烟气脱硝工艺的影响、烟气含灰量等。 

酸露点温度测量及应用中的几个误区 

误区一：依据烟气的某些成分推算酸露点温度 

误区二：测量之前对待测烟气进行过滤除尘等预处理 

误区三：分不清酸露点与水露点的温度测量设备 误区四：烟气取样位置与酸露点温度控制要求不相适应