一、工艺流程简述

按照一定比例配制的甲醇与水混合过热蒸汽在一定的温度、压力条件下通过催化剂作用，同时发生催化裂解反应和一氧化碳变换反应，生成氢气、二氧化碳的混合气。转化气送变压吸附装置分离提纯，得到高纯度的产品氢气，解析气作为导热油炉燃料气进入导热油炉系统。

PSA部分（解析）尾气进入尾气缓冲罐通过尾气调节装置调压计量后进入导热油炉系统，导热油炉使用专用的燃烧器，同时进料尾气和天然气进行燃烧加热导热油，达到尾气全部回收利用。

主要反应如下：

CH₃OH→CO+2H₂ -90.7 kJ/mol

CO+H₂O→CO₂+H₂ +41.2kJ/mol

总反应为：

CH₃OH+H₂O→CO₂+3H₂ -49.5 kJ/mol

工艺流程图如下：

二、技术特点

生产技术成熟、运行安全可靠；

反应温度低，能量损失小，整体运转能耗费用低；

燃料为尾气+天然气，节省了部分燃料；

操作控制稳妥实用，自动化程度高；

尾气成分主要为水蒸气与二氧化碳，达标排放；

操作简单，符合调节范围宽。

三、主要性能指标

装置规模：根据用户需要一般配置50~5000Nm3/h

产品纯度：99~99.999%(v/v)

产品压力：1.5~3.0MPa

温度：常温