三相卧螺离心机工作原理：

三相型卧式螺旋卸料沉降离心机与标准型卧式螺旋卸料沉降离心机的工作原理相似，以固体密度不同，依靠离心力场实现沉降分层，越轻的液相越靠近回转轴心线，越重的液相越靠近转鼓内壁，重的固相沉降在转鼓内壁上，轻重液相从门设计的各自通道排出，固相被螺旋输料器排出。

部分三相分离机可配备向心泵，二液相的其中之一可由向心泵排出，另一液相经由罩壳集液腔排出。采用向心泵排液可减少液体气化，并防止分离后的液相在罩壳内相互渗漏重新混合。

三相离心机的用途可分为：轻液相/重液相/固相三相分离

轻固相/液相/重固相三相分离

轻液相/固相/重液相三相分离

标准型三相离心机是指用于：轻液相/重液相/固相的三相分离机

三相卧螺沉降离心机主要特点如下：
1、应用范围广，能广泛应用于化工、石油、食品、制药、环保等需要固液分离的领域。能够完成脱水、液相澄清、液液固、液固固三项分离、粒度分级等分离过程。
2、对物料的适应范围较大，能分离固相颗粒粒径为5μm~5mm、固相浓度为0.5%~40%的悬浮液。
3、能自动、连续、长期运转，能够进行密闭操作，操作环境好，工人劳动强度低。
4、单机处理量大，结构紧凑，占地面积小，安装方便，运行维护费用较低。
5、沉渣的含湿量一般比过滤离心机高，沉渣洗涤效果差，一般接近与真空过滤机。
6、由于没过滤介质（滤网），不存在滤网堵塞问题，所以特别适用于塑性颗粒、菌体和油腻物料。
卸料沉降卧螺离心机的主要技术特点
1、单机处理能力大。直径为：250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的卧式螺旋卸料沉降系列离心机，均是根据新的流体理论，参照国外新结构设计，处理能力大，分离效果好。
2、振动小、噪声低、承载能力强。该系列离心机主轴承均采用进口轴承，轴承精度高、承载能力强：零部件制造精度高，整机经双转子精密动平衡，保障了高速运转下的平稳性及可靠性。离心机振动小、噪声低、各项性能均优于国家标准的要求。
3、具有多重保护装置，运行可靠。该系列离心机一般均配置差速器过载保护或限矩偶合器等保护装置。根据需要，还可配置振动保护、温度监测及保护、进料调节等安全保护装置，通过自动报警、强制停机等对整机加以保护。
4、差速系统系能可靠。该系列离心机差速器一般采用行星齿轮或摆线针轮差速器，根据需要，还可以选配全液压差速系统。机械差速器一般采用国内，液压差速系统采用进口。差速器制造精度高、性能好、运行可靠。
5、关键部位防腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋体进料分布部位及转鼓出渣口等关键部位一般均喷焊或堆焊硬质合金耐磨层，特殊用途离心机则采用镶片式硬质合金耐磨块或镶耐磨套或贴耐磨陶瓷片，防腐、耐磨、使用寿命长。
6、具有多种驱动、调速方式。根据不同的要求，可选配相应的驱动、差速及调速方式，便于调节转鼓转速及差转速，以达到好的分离效果，跟适应各种不同的分离场合。
7、密封、防爆性能好。对于易燃、易爆等特殊分离场合，有特殊设计制造的密封、隔爆机型供选择，且密闭、隔爆性能好，安全可靠。机械密封使用寿命确保8000小时，气密封寿命确保15000小时以上。
8、电器控制系统*、可靠。电器控制系统有普通型、防爆型、微电脑全自动控制等形式。还可根据需要，采用CDS控制系统远程监控和全自动操作。电器控制系统均采用国内或进口元器件，性能可靠。
9、选材优异。该系列离心机与物料相接触的部位，一般均选用高强度奥氏体不锈钢或双相不锈钢，零部件具有足够的强度和*的抗腐能力。