电石渣泥浆处理卧螺离心机

        采用电石－乙炔工艺生产PVC树脂过程中会有大量的电石渣浆排出， 1t电石和水反应产生的湿电石浆约为6t，其中含水约为60％～80％，折合成干电石渣为1.2t 左右。电石渣浆的含水量大、碱性高，且流量大，是污水管网的重点污染源；而干电石渣的主要成分是氧化钙（约占64％～67％），是高碱性物质，pH值可达14。故电石渣问题成为影响PVC生产厂规模扩大、 生产发展的主要制约因素，如何将电石渣综合回用、变废为宝已是企业迫在眉睫的课题。目前，对电石渣回用的研究实践主要分为渣浆的前期分离处理和电石渣的后期加工回用。 

           1 电石渣的前期分离处理 前期分离处理是指对电石渣浆进行固液分离，主要有自然沉降法和机械分离法。 （1）自然沉降法 自然沉降法是靠湿电石浆中固体颗粒的自身重力进行沉降，对除去较大的颗粒较为有效。湿电石渣浆排出后，一般先汇集于渣地，除去块状杂质，然后用泥浆泵送至沉降池进行沉淀，排去上面的清液（仍属废水，需回用），下层的浓浆送入加工区。该法占地面积大，劳动环境差，对环境污染严重，且清液中固体含量偏高，清液回用困难。 （2）机械分离法 目前，国内各厂除了采用自然沉降法，还采用浓缩机、离心机、真空过滤机和板框压滤机等机械分离法来分离电石渣。

      电石渣泥浆处理卧螺离心机，固相含水在60％～70％，废渣无法自然堆放，多用于湿法水泥生产，投资较大。 离心机分离法是利用悬浮颗粒和废水的质量不同，在高速旋转时所受的离心力大小也不同，干电石渣（质量大者）被甩到外圈，废水留在内圈，并通过不同的出口被分别导走。虽然离心机转速高，分离效率也高，但设备复杂，造价较贵。 压滤机是近年来出现的新型高效脱水设备，与真空过滤机相比具有数倍过滤能力，因而不仅生产能力大、滤饼水分低、滤液清洁，而且具有占地面积小、操作环境相对较好、滤渣可外运等特点。

 由于我国水资源极其有限，因此将电石渣浆废水循环回用是明智的选择。但是，电石渣经一次分离、二次处理后的回收利用，目前看来效果不太理想：生产的低档产品（如水泥、漂白粉等）因市场竞争力不强，销量不畅，规模受限；而电石渣处理后作为建筑填料，限于地理位置及需求，运输成本较高，难以大量使用。为了增加效益，可以考虑将回用石灰用于生产附加值较高的产品（如防水涂料、超重碳酸钙或超细碳酸钙），并注意充分利用本地资源，优化组合，降低成本。