酒糟醪液脱水分离专用卧螺沉降离心机

全封闭式无任何污染；占地面积小；全自动控制（远程）；效率高，低能耗；利用离心沉降原理,无需过滤介质；实现了对物料的连续分离。卧螺离心根据工艺中（液体澄清、固相脱水、粒度分级、离心浓缩、离心分离）的要求专门设计。主要应用于石油、化工、制药、食品、酒精、选矿、陶瓷、纺织、制革、污水处理等行业。经过多年的实验证明我们的产品卧螺离心机在（浓缩、脱水或分离分级）方面有着非常好的效果。

工作原理：

分离的目的是将混合流体中比重大于液相流体的固性物从液相流体中分离出来。 

当混合液体有进料口进入高速旋转的转鼓体内腔后，混合液体中比重较大的固性物，在离心力的作用下，迅速沉降到转鼓内壁，被螺旋推料器从固相出口排出转鼓体外；同时比重较小的液相则在离心力的作用下形成内层液环，通过液相溢流口排出转鼓体外。转鼓与螺旋推料器同时高速运转，由于两者之间存在一定的转速差，使得沉降在转鼓壁上固性物不间断地被螺旋推料器推送至出液口排出，整个分离过程连续进行。

产品结构原理图：

酒糟醪液脱水分离专用卧螺沉降离心机结构特点

1、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；

2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶硬质合金耐磨片；

3、有效规避双转子高速转动共振区现象，在设计转速范围内，整机运转时无明显一阶、二阶共振区现象，轴承座部位全振动烈度控制在2mm／s～4 mm／s之间。避免了高频振动所造成的设备各零部件的额外疲劳损伤。

4、差速器选择选用重负载、大传动比的行星齿轮或液压差速器；

5、主机轴承选择产地品牌产品。

6、主轴承润滑系统

A、稀油润滑  

B、脂润滑

7、恒温检验

整机各精加工零部件检验均在恒温条件中进行，确保实际加工质量达到设计精度要求。

8、GSRL高速入料装置

通过调整螺旋芯管内部设计，在不降低原有分离溶液离心加速度的前提下，缩短物料进入离心机时的跟速时间，减小旋流紊乱，延长物料在离心机内部的有效分离时间，提高分离效率，实现在分离所需转速降低10%~12%的同时处理量增加15%~25%。同时可增大离心机内部工作压力，抑制液体泡沫产生。

9、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；

10、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

卧螺沉降离心机技术优势工艺技术特点：

●大长径比1:4.2及以上

●高转速3000-5200G的分离因素

●流量优化的液相澄清区和污泥挤压输出区域

●建色系的适应各种污泥需求